以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

烘干機安裝進出料裝置：分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。

該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，煤泥烘干機供貨商，熱，煤耗降低20%左右。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。烘干機適用多種燃燒爐使用譬如：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

烘干機效益剖析：礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合資料。每消費一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯現(xiàn)，礦渣的化學成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。

1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

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