工藝操作條件的影響

 蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，鋁板花紋蝕刻多少錢，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，鋁板花紋蝕刻價(jià)格，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，鋁板花紋蝕刻加工，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時(shí)間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

    蝕刻工序蝕刻生產(chǎn)流程 鋼件工程驗(yàn)收一第二次裝掛、表層預(yù)蝕刻、二級流動手洗一酸洗鈍化*三級流動手洗一預(yù)蝕刻自查、蝕刻、二級流動手洗一酸洗鈍化葉三級流動手洗葉蝕刻線上自查一干躁、除去防蝕層一三級流動手洗一干操、下掛葉蝕刻后品質(zhì)查驗(yàn)一轉(zhuǎn)空氣氧化工序。經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)立即進(jìn)行蝕刻，不可長時(shí)間停留，廣西鋁板花紋蝕刻，以免工件表面第二次鈍化或污染。

金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，大致流程如下：

金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→ 噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。

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