如果換用耐磨陶瓷襯板，在高溫環(huán)境下作業(yè)需要用到焊接耐磨陶瓷襯板，相比之一有以下優(yōu)點: 1) 結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，混合機內(nèi)物料軌跡合理，厚度適宜，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件；2) 具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能；3) 擴大了圓筒混合機的有效直徑；4) 襯板使用壽命長，減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強度。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板，使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高，嚴重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對旋流器的襯里進行其耐磨性能的提高。

首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，通?？捎米髂湍ゲ牧系挠校貉趸X陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近，混料機氧化鋁陶瓷襯板可施工，制造工藝和成本也與金剛石接近，但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大，成本高。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點，三合一陶瓷襯板有施工團隊，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非?？煽浚裙さV條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于旋流器，鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面。

        高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑；白色膠泥狀，可常溫固化，玉樹陶瓷襯板，加熱固化可獲得更好的粘接強度；固化后長期耐溫250℃，zui高耐溫　280℃；耐老化、耐腐蝕、強度高，韌性好；初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，有施工團隊，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質(zhì)的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設(shè)備表面粘貼耐磨陶瓷片（襯板）。如：火電廠磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
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