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在行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)過程中,旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯是否達(dá)到預(yù)期效果,可在窯冷后入內(nèi)察看,檢查混凝土、耐火磚是否干燥,有無炸裂、炸頭及揭蓋,甚至脫落、抽簽、掉磚現(xiàn)象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干,又與砌筑時(shí)一樣,表面光滑平整,原形不變,無細(xì)微水珠,即為烘好。
另一種方法是在旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中判斷烘干程度,窯沒干前,窯尾人孔門、預(yù)熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處,都可看到向外流水,隨著烘窯時(shí)間的延長,流水逐漸減少,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯基本烘干時(shí),就無水流出,這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好,并不是說煙道、預(yù)熱器、窯內(nèi)襯料結(jié)晶水已分解蒸發(fā),完全干燥,只不過是絕大部分附著水被烘掉,殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時(shí)不會(huì)造成不良后果而已,要想襯料完全干燥,有待窯內(nèi)點(diǎn)火噴煤粉解決,只靠木柴或煤塊是難以達(dá)到完全烘干的。實(shí)踐證明,基本烘干后,噴煤粉完全烘干是行之有效的,是比較理想的操作方法。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高(含Ni20%左右),可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:
窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,冶金回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià),使其更。窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開窯門結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝:
1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。
2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。
3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。
4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。
根據(jù)行業(yè)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)行中,總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料的施工危險(xiǎn)的分析和對(duì)策,這樣讓技術(shù)人員在實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,以免造成運(yùn)行中的危險(xiǎn),給企業(yè)的運(yùn)作帶來損失,也為客戶帶來問題的及時(shí)解決方案。
篦冷機(jī)澆注料施工危險(xiǎn)分析
一、 危險(xiǎn)分析
1、 篦冷機(jī)的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問題:轉(zhuǎn)窯時(shí)窯內(nèi)材料墜入篦冷機(jī),傷害篦冷機(jī)里的作業(yè)人員;
2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機(jī)械維修存在交叉作業(yè);
二、對(duì)策
1、正確穿戴安全帽安全鞋,戴好口罩、防護(hù)眼鏡;
2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批,要盡可能錯(cuò)開時(shí)間,不能錯(cuò)開時(shí)要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施;
3、篦冷機(jī)屬于密閉空間,進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)。
企業(yè): 河南沃海重工機(jī)械有限公司
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