在電泳涂裝當(dāng)中，肯定會(huì)發(fā)生很多的問題，本身電泳涂裝的工作就是技術(shù)性工作，略微的瑕疵是常見的現(xiàn)象，在看到表面的涂層出現(xiàn)了不均勻或者起泡的現(xiàn)象，黑電泳加工，我們可以采用彌補(bǔ)的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，這樣才能夠有效的做好殘次品的處理。

    電泳加工表面平滑，這是基本的條件，電泳涂裝，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒有了；電泳加工厚度要保證厚度是均勻的，這樣不會(huì)看上去會(huì)有色彩的差異；我們要明白電泳加工的標(biāo)準(zhǔn)性，這樣才能夠?qū)⑵錁?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量是合格的。

     加強(qiáng)工人培訓(xùn)和日常管理，嚴(yán)格控制質(zhì)量。泰美嘉公司成立了專門的質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)，對成品進(jìn)行抽樣檢測和分批次檢測。爭取為客戶提供的每一批產(chǎn)品都讓客戶放心，誠信經(jīng)營，長期合作。

    在對工件進(jìn)行電泳加工時(shí)，需要根據(jù)工件的不同選擇不同的工藝，現(xiàn)在較常見的涂裝工藝主要就是噴塑、鍍鋅以及電泳加工了。這三種涂裝加工工藝是非常不同的，都有著其各自的特點(diǎn)，為大家介紹的就是電泳涂裝的過程的相關(guān)知識。

    除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，電泳加工，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

    陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。清水洗。流動(dòng)冷水中洗。烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

電泳涂裝是現(xiàn)在許多汽車配件需要用到的表面處理工藝，電泳涂裝時(shí)對涂裝環(huán)境要求也是很重要的。有時(shí)候電泳加工完成以后會(huì)出現(xiàn)灰塵附著的問題，電泳加工出現(xiàn)這種問題主要有以下幾個(gè)原因：1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，電泳加工廠，或者金屬離子等。3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

想要減少電泳涂裝加工灰塵的附著，電泳加工應(yīng)該如何解決呢，可以嘗試以下幾種方法：1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。

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