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沸石轉(zhuǎn)輪選擇注意點(diǎn)
我國(guó)是一個(gè)沸石資源豐富的國(guó)家,目前,發(fā)現(xiàn)沸石巖的省份已超過21個(gè)。既然我國(guó)沸石資源如此豐富,為何有很多企業(yè)還是比較青睞外國(guó)的沸石轉(zhuǎn)輪呢?難道外國(guó)的月亮真的更圓?
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪成型及設(shè)備技術(shù)水平與國(guó)外的差距在逐步縮小。雖然我們已經(jīng)有了較好的研究基礎(chǔ),但是在材料研發(fā)、系統(tǒng)化集成、工程應(yīng)用等方面還有待突破?,F(xiàn)在應(yīng)用較多的進(jìn)口品牌有日本的霓佳斯、西部技研、東洋紡,瑞典的蒙特等。
那在挑選的時(shí)候有哪些要注意的點(diǎn)呢?
1、選擇沸石含有率高的
沸石含有率直接決定了吸附效率,所以沸石含有率至關(guān)重要。
知識(shí)篇:廢氣處理設(shè)備RCO凈化使用的范圍
一、RCO凈化設(shè)備的適用范圍
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有機(jī)廢氣凈化;代替催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適合熱回收率需求高的情況,也適用于同一條生產(chǎn)線上,不同產(chǎn)品的排氣成分頻繁變化,排氣濃度發(fā)生較大變動(dòng)的情況,化工廢氣處理,應(yīng)用行業(yè)包括汽車、家電產(chǎn)品、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線,石油、化工、橡膠、制鞋粘膠、塑料制品、特別適用于需要熱能回收的企業(yè)和干燥生產(chǎn)線的廢氣處理,可處理的有機(jī)物種類有苯類、酮類、酯類、烴類等。
二、廢氣處理設(shè)備RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排出的有機(jī)廢氣通過送風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥,選擇回轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分離,首先,發(fā)生熱量的儲(chǔ)存和熱交換,其溫度為催化劑層)中層)幾乎達(dá)到為進(jìn)行催化氧化而設(shè)定的溫度,此時(shí)污染物的一部分被氧化分解;維持在設(shè)定溫度;進(jìn)一步進(jìn)入催化劑層,通過催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,釋放大量熱量,涂裝廢氣處理,獲得預(yù)期的處理效果,被催化氧化的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層,凈化后的排氣溫度比廢氣處理前的溫度稍高,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),自動(dòng)切換,通過回轉(zhuǎn)閥的工作,所有的陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環(huán)工序,汕頭廢氣處理,熱量得以回收,RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用回轉(zhuǎn)閥代替了以往設(shè)備中的許多閥和復(fù)雜的液壓設(shè)備,有機(jī)物去除率達(dá)98%以上,熱回收率達(dá)95-97%。
RTO蓄熱式焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備雖然都是燃燒型,但都是利用高溫對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理和凈化,環(huán)保廢氣處理設(shè)備,使廢氣分解為(CO2)二氧化碳和(H2O)水。兩者有很多區(qū)別,無論是制造成本還是運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí),燃燒過程也不同。下圖是RTO焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備流程圖
RTO焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備的區(qū)別
RTO蓄熱式焚燒爐:主要利用對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫焚燒,將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,將廢氣中的VOCs氧化分解為CO2和H2O。適用于風(fēng)量大、濃度高的有機(jī)廢氣。蓄熱陶瓷體在760-840℃下蓄熱加熱,然后在1000-1200℃下焚燒,去除高溫燃燒有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。
CO催化燃燒裝置:主要利用催化劑,在200~400℃的低溫下,將有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O。適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,是凈化烴類等有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段。
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