中厚板深孔精沖工藝解析

中厚板在汽車、機械、儀器、儀表、電器等零上的小孔直徑大多小于料厚，釆用普通沖裁無法完成這些小孔的加工。原來這類零件上的小孔，中厚板板材加工，大多用機械加工制造，如鉆、鉸等，工序繁多，制造周期長，產(chǎn)品的質量難于控制，成品合格率低。

中厚板深孔沖裁半精沖工藝及模具的成功投產(chǎn)，替代了原來的機械加工工藝，完成了對這類中厚板 工件上小孔的加工，證明了對于某些中厚板上的結 構用小孔，當其孔深比d/t、孔邊距比b/t、b/d 均較 小時，可以釆用深孔沖裁半精沖工藝，在普通沖壓設 備上，完成沖孔加工。沖出的孔，孔壁光亮如鏡面。

中厚板制造時的問題


中厚板根據(jù)金屬加熱原理，加工中厚板切割， 方坯、板坯等在加熱爐中加熱都會發(fā)生氧化， 并生成很厚的氧化鐵皮， 附著在金屬材料表面上。另外， 金屬在軋制過程中， 還會發(fā)生二次氧化，萊蕪中厚板， 形成一層薄薄的二次氧化鐵皮。在軋輥的輾壓作用下， 一部分氧化鐵皮被破碎成小片狀自動脫落， 另一部分則被壓入金屬表面， 形成夾雜、麻點、等，不僅直接影響著鋼板表面質量和成材率，同時加快軋輥的磨損。

通過以上分析可知，如圖2所示這類中厚板上 的小孔沖制，釆用普通沖裁工藝不可能完成，而完全 釆用精沖或深孔沖裁工藝，也都存在難點。在分析研究了精沖、深孔沖裁工藝的特點后，在確定這類工件的沖孔工藝方案時，選擇了將精沖工藝的某些精沖元素，加工中厚板，引入到深孔沖裁工藝中。具體的工藝方案 為:采用深孔沖裁半精沖工藝及其模具。主要內容有:引入精沖的強力齒形壓板，深孔沖裁的小間隙沖孔，防止孔邊距過小而造成孔邊尺寸超差的定(限) 位板設計以及大、小導柱的導向等。

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