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焊錫設(shè)備只為追求
焊錫設(shè)備也是我們常說的自動錫焊機中的一種,它具有良好的錫焊定位性以及工作速度。定位焊錫設(shè)備的那個中重要的設(shè)備莫過于自動送錫焊臺,送錫機構(gòu)、發(fā)熱體、焊錫咀以及送絲管都是安裝在送錫焊臺的,自動送錫焊臺在設(shè)計時采用全新的設(shè)計理念,提高了機器的工作效率以及減少了原材料的浪費。在送絲的過程中采用錫絲扎上孔的方式,不僅可以排除錫絲在熔化時的氣體,還可以在氣體排除后減少焊錫飛濺造成的浪費??刂破髋c焊咀、送錫機構(gòu)的分離單獨安裝可以有效地節(jié)省作業(yè)空間。
自動焊錫機漏焊與短接的處理措施
自動焊錫機漏焊與短接等的對策 (1)錫球、助焊劑等飛濺 經(jīng)過加熱錫絲然后減輕熱沖擊的預(yù)熱辦法。雖然有把錫絲送入 V 形槽的辦法,但是在運用無鉛錫絲時錫絲會敏捷硬化,并且 烙鐵頭與送錫部件相接觸,烙鐵頭的熱量就會被奪走而造成溫度下降。 故可經(jīng)過加熱錫絲然后減輕熱沖擊的預(yù)熱辦法,銅陵焊錫機廠商,很多削減 錫球、助焊劑等的飛濺 。 開發(fā)用于焊接機器人的含助焊劑的錫絲,即使在高溫下也不會失掉活性力,比用于手藝焊的錫絲在必定程度更具有耐熱性。 (2) 漏焊、短接等的對策 氮氣作業(yè)空氣的焊接,經(jīng)過使焊接空氣處于低氧狀態(tài)、有按捺母材及錫絲的氧化然后進步錫焊接品質(zhì)的作用而被廣泛選用。不管是焊接機器人仍是手藝焊,經(jīng)過運用氮氣都達到了以下幾個作用。其一,焊點的光澤及切面變好,削減漏焊及短接等不良。其二,焊錫機,運用氮氣能夠削減助焊劑的殘渣。焊接機器人加工時一般運用含助焊劑的錫絲,為了保證焊接品質(zhì),助焊劑的含有量一般為 2%~3% 。多層基板等中不易浸透的通孔也可能運用含 6% 助焊劑的錫絲。在品質(zhì)上,期望焊接后的助焊劑殘渣盡可能少。其三,經(jīng)過運用氮氣能夠使烙鐵頭壽數(shù)延伸 2 倍左右。這是由于在氮氣作業(yè)空氣能夠按捺烙鐵頭吃錫面的氧化。 (3)防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化 運用傳統(tǒng)的錫鉛錫絲的時分,烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物,這些碳化物用海棉或吹氣等一般的清洗辦法即可除掉。而無鉛錫絲時,烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態(tài)下,錫絲無法溶化,熱量就無法傳遞到焊接物上,事實上也就無法進行焊接,只能運用氧化末或者特別的助焊劑來除掉。
自動焊錫機器人與人工焊錫對比它的優(yōu)勢
自動焊錫機器人與人工焊錫對比它的優(yōu)勢,采用自動焊錫機器人焊錫的主要優(yōu)勢有:
一、相比人工優(yōu)勢1.人工流動,變動頻繁造成培訓(xùn)及管理成本增加; 自動焊錫機器人焊錫只需人工取、換,無需培訓(xùn),直接上崗。2.人工制造,銅陵五軸自動焊錫機,造成品質(zhì)波動,故障率高,一致性差,質(zhì)量控制難度大; 機器人焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差、焊錫機器人焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,效率穩(wěn)定,無情緒,可持續(xù)工作。3.淡季和旺季明顯,訂單多時趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定,銅陵全自動焊錫機,忙時招不到人,閑時養(yǎng)不起人; 焊錫機器人可24小時工作,無疲勞,淡季亦不浪費人力資源。
二、附料控制 原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少,競爭激烈,同質(zhì)化嚴重,人工焊接附料不可控,浪費大。 而機器人焊接:1.點焊接:可在人手焊接基礎(chǔ)上節(jié)約15%的用量;2.拖焊接:可在人手焊接基礎(chǔ)上節(jié)約30%的用量。
三、過程質(zhì)量控制優(yōu)勢 人工焊接隨意性較大,無法真正實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、一致化焊接,焊接效果波動性大。 機器人焊接流程分:一次送錫,預(yù)加熱,焊接第二次送錫,第三次送錫滯留時間,各工步的參數(shù)都通過PLC控制,完全實現(xiàn)過程可控制,從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量,不會出現(xiàn)虛焊、假焊。
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