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三組換向閥與RTO三個蓄熱室對應(yīng),通過一定的順序打開、關(guān)閉,引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室、燃燒室,終排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通,區(qū)域溫度高達300℃;低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進口管道連通,區(qū)域溫度高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時,換向閥每60-180s開閉一次,動作頻繁。
換向閥的平面閥板與密封端面通過直接接觸實現(xiàn)密封。閥板閉合后,因加工、裝配精度低導(dǎo)致密封不嚴(yán),廢氣在壓力作用下流動,在閥板處形成少許內(nèi)漏,不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。同時,塑料廢氣處理,閥桿在往復(fù)運動中對密封填料造成磨損,汕尾廢氣處理,使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中,發(fā)生外漏。
另外,換向閥內(nèi)部存在高溫?zé)煔?,?jīng)長期運行后,原閥桿與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由于原換向閥設(shè)計存在上述問題,加之在排放指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)更為嚴(yán)格的情況下,即使少量的泄漏也會對排放指標(biāo)產(chǎn)生很大的影響,因此需要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度,使裝置能夠滿足現(xiàn)有工況條件下長期穩(wěn)定運行的要求,并且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放指標(biāo)。
??說到RTO,我們知道它其實是有一個發(fā)展過程的,有代RTO爐、第二代RTO爐和第三代RTO爐。那么這些不同的RTO爐有什么不同呢?接下來我們就來具體了解一下吧。
??代RTO爐
??兩室RTO,也就是具有兩個蓄熱室,較TO直燃爐主要增加了蓄熱室,因熱而受到歡迎。但是兩室RTO會導(dǎo)致未完全分解的有機廢氣在閥門切換過程中隨排氣排出,活性炭廢氣處理,限制了廢氣去除效率的可能性。
??兩室RTO的特點:處理量:1500~50000m3/h;處理效率可達95%;換熱達95%;自動化程度高。
??第二代RTO爐
??三室RTO與兩室RTO相比增加了一個蓄熱室,多出的蓄熱室的主要作用是吹掃,可以有效改善兩室RTO內(nèi)部氣流在換向過程中VOCs的直接排放問題,從而提高凈化效率。但由于三室RTO增加了一個蓄熱室,導(dǎo)致設(shè)備體積增大,廢氣處理活性炭,表面散熱增多,整機能耗也升高。
??三室RTO的特點:處理量:1500~200000m3/h;處理效率可達99%;換熱效率更高達95%;增加了吹掃管路,提高了VOC去除效率;自動化程度高。
測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3,在冷爐啟動工況下,RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3,另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3,在正常啟動工況下, 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。
3.經(jīng)濟性
從設(shè)備制造的經(jīng)濟性能來看,RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3,但RCO還需填充2.7 m3的催化劑(催化劑的空速按15000 h-1選擇,催化劑用量△=(風(fēng)量&pide;空速)×10/12=2.4,考慮催化劑的實際填充情況,實際需要填充的催化劑在2.7m3)。普通品牌的催化劑的價格約17 萬元/m3;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同,即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時,如生產(chǎn)工況為24h,280天/年,即催化劑的壽命約1.5年,陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年,RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年,RCO其他部件的維護和RTO相同。
4.適用性
RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCs廢氣都可有效處理。
RCO冷啟動快、成本低,適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑的成份,且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾,否則將影響催化劑的效果;含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
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