金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對(duì)于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問題得到有效解決。因?yàn)榻饎偸テ镀静恍枰邢饕航禍睾蜐?rùn)滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢(shì)的刀具材料。不過主要針對(duì)高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機(jī)等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動(dòng)鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時(shí)，電鍍金剛石磨邊輪制作，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問題。還有一點(diǎn)就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價(jià)要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購(gòu)買切削液的費(fèi)用，節(jié)省了更換切削液的時(shí)間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費(fèi)用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結(jié)合劑選用     人造金剛石磨片根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來選用合適的結(jié)合劑。 結(jié)合劑 代 號(hào) 主要用途 樹脂結(jié)合劑 B 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結(jié)合劑 M 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結(jié)合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(zhǎng)軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。

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