回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對(duì)窯體的直接損傷，保護(hù)窯筒體；防止腐蝕物質(zhì)對(duì)窯體侵蝕；防止物料氣流對(duì)窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強(qiáng)度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點(diǎn)火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對(duì)于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對(duì)耐火澆注料使用情況做出了總結(jié)。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機(jī)械應(yīng)力：窯筒體變形和轉(zhuǎn)的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學(xué)侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應(yīng)力：過熱和熱震作用引起，各部位在運(yùn)行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應(yīng)力破壞澆注料的結(jié)構(gòu)。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷，

5、同時(shí)，入窯生料飽和比波動(dòng)大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當(dāng)降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)等多處澆注料發(fā)生脫落故障。

在行業(yè)的的設(shè)備中，設(shè)備的分類一直都環(huán)繞著客戶，讓客戶對(duì)設(shè)備模糊的認(rèn)識(shí)，而回轉(zhuǎn)窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內(nèi)移動(dòng)速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時(shí)窯體砌造及維護(hù)較方便；

(2) 熱端擴(kuò)大型：加大單位時(shí)間內(nèi)燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴(kuò)大熱端將相應(yīng)提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴(kuò)大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細(xì)塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴(kuò)大型(啞鈴型)：中間的填充系數(shù)提高，使物料流動(dòng)的機(jī)會(huì)減少，還可以節(jié)約部分鋼材；

還有單獨(dú)擴(kuò)大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時(shí)，可以顯著提高產(chǎn)量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴(kuò)大哪一帶，必須保持預(yù)燒能力和燒結(jié)能力趨于平衡。只有在生產(chǎn)窯上，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和充分調(diào)查研究(包括必要的熱工測(cè)定和計(jì)算)，發(fā)現(xiàn)某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴(kuò)大，才會(huì)得出較明顯的效果。

目前國內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)仍以直筒型窯為主，回轉(zhuǎn)窯圖紙，而且尺寸向大型方面發(fā)展。

其他有色金屬工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯(還原、揮發(fā)、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結(jié)轉(zhuǎn)化等)多采用較短的直筒窯。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長(zhǎng)短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機(jī)械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長(zhǎng)使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯(cuò)誤的砌筑方法會(huì)大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)中對(duì)焊接有嚴(yán)格的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，在生產(chǎn)時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項(xiàng)過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長(zhǎng)約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)只要注意好以上提出的幾點(diǎn)容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財(cái)富價(jià)值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測(cè)儀器，計(jì)算機(jī)顯示運(yùn)行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方法來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機(jī)氣，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進(jìn)步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)外有許多成功的案例。

咸陽回轉(zhuǎn)窯圖紙由河南沃海重工機(jī)械有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。河南沃海重工機(jī)械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機(jī)械加工具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!同時(shí)本公司還是從事塑料撕碎機(jī)，廢舊塑料撕碎機(jī)，雙軸塑料撕碎機(jī)的廠家，歡迎來電咨詢。