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自動點膠機和手動點膠機的區(qū)別
手動點膠機也就是半自動點膠機,缺少了機械運動部分,只能人工的手持出膠頭,在所需的點膠產(chǎn)品上進行點膠操作。由于缺少了機械運動比分,設(shè)備在運行效率方面就降低了很多。手動點膠機有點膠機控制器和出膠針筒兩部分組成,適合應(yīng)用到點膠產(chǎn)品種類多且不規(guī)則的產(chǎn)品,不適宜批量生產(chǎn)。
自動點膠機在行業(yè)中的影響很廣。
在工業(yè)生產(chǎn)中,很多地方都需要用到點膠,比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。
傳統(tǒng)的點膠是靠工人手工操作實現(xiàn)的。隨著自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展,手工點膠已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的要求。
手工點膠具有操作復雜、速度慢、度低、容易出錯,而且無法進行復雜圖形的操作,更無法實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等缺點。
市場上要求一種速度快,,精度高的設(shè)備。因此就出現(xiàn)了全自動點膠機器人。
在科技就是生產(chǎn)力的今天,全自動點膠機器人的出現(xiàn)為點膠行業(yè)帶來的機遇和發(fā)展。
人們?yōu)榱伺c點膠機器人簡單方便地交流,把想法傳達給機器人,使機器人按照人的意志和點膠工藝的要求來運動,就發(fā)明了一種示教編程器系統(tǒng)。
這種示教編程器可以很簡易地控制點膠機器人,發(fā)送各種運動指令,執(zhí)行各種圖形的點膠。
自動點膠機和手動點膠機的區(qū)別 一、自動點膠機:主要應(yīng)用提供給使用者、快速及穩(wěn)定的點膠品質(zhì),讓點膠制程能以機械取代人力,給客戶降低成本、提的自動化設(shè)備。
二、手動點膠機:主要應(yīng)用于小量生產(chǎn)及多樣式的產(chǎn)品,便於人工作業(yè),能的控制出膠時間,搭配適當?shù)膲毫φ{(diào)整,即可立即點膠。
驚!硅膠粉撲居然是用點膠機做的
硅膠粉撲自年初開始,就開始紅遍各地了。各路美妝達人都在極力推薦。有人對它愛不釋手,有人對它完全無感。聽說用它代替其他美妝工具上妝,能讓你體會到底妝的服帖度。
硅膠粉撲,是用硅膠制成的粉撲,有點像平時用的高跟鞋硅膠鞋墊,所以也有人叫它“鞋墊粉撲”。硅膠粉撲的興起,大概是某個腦洞大開的博主,拿著一塊硅膠胸墊,隨便剪成想要的形狀,用光滑的一面當做粉撲,從此一發(fā)不可收拾。
那么硅膠粉撲是怎么制成的呢?
人體硅膠也叫做加成型硅膠,雙組分加成型硅膠。由兩部分組成:A組分是硅膠,B組分是固化劑;兩組分按1:1的比例混合配比。本品為無色或皮膚色油狀液體,硫化后成為柔軟的彈性材料。需要用點膠機將A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻,經(jīng)真空脫泡后即可澆灌,操作時間視溫度而定(0.5-3)H,硫化時間(室溫)12-24H,加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化。室溫快干型操作時間小于20分鐘,硫化時間為1小時。根據(jù)用戶需求可配成紅、黃等其他顏色。
點膠機保養(yǎng)維修時的通用安全注意事項
保養(yǎng)維修點膠機時,需采取以下所述的主要安全防范措施:
1、在進行保養(yǎng)維修點膠機的工作之前,必須先把機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷,不得帶電操作。
2、在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時,維修人員不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品,防止事故發(fā)生。
3、不要隨便拆卸檢查調(diào)整點膠機上之任何零件,除非你對設(shè)備性能有足夠了解。
4、除非有其他人員在旁邊協(xié)助,并且在發(fā)生意外,因機械的損壞或人員的受傷時,可以即刻給于幫助或急救,否則不要單獨對點膠機設(shè)備進行拆裝與維修。
5、只有合格的人員才可以對點膠機進行維修保養(yǎng)的工作。
6、在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯(lián)接且未松脫的元件。
6、拆卸或移動點膠機上之保護裝置或更換元器元件之前,必須先切斷電源的供應(yīng)。
7、如果可能的話,盡量站在塑膠毯上進行保養(yǎng)維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環(huán)境下對點膠機進行維護工作。
8、對點膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服,避免身體部份被高溫的液態(tài)熱溶膠燙到,或被高溫的元件表面灼傷。
9、松脫或安裝壓力接頭時,必須確定為點膠機提供壓力氣源的壓力已減低至零值。
10、清洗熱熔膠熔膠缸時,避免使用有焰火或尖銳的硬質(zhì)工具,以免刮傷點膠機發(fā)熱盤的鐵氟龍不粘膠涂層。
11、如果發(fā)生氣壓或點膠機漏膠時,千萬不要再繼續(xù)操作使用,首先停止工作,切斷電源,并將操作壓力減低至零值再進行檢修。
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