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機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面:機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì);機(jī)械密封質(zhì)量不好;使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求;機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。開(kāi)車(chē)后機(jī)械密封周期性泄漏:(1)轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大,動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償;(2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。
由密封端面的損害引起的常常性走漏毛病體現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面呈現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺(tái)階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)開(kāi)裂、石墨環(huán)上呈現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。
輔佐密封圈引起的常常性走漏毛病體現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。
繃簧引起的走漏包含轉(zhuǎn)子振蕩、零件松動(dòng)、介質(zhì)問(wèn)題以及機(jī)械密封輔佐設(shè)置的損壞等。
機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求:(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差:Ф10~50mm 0.04mm,機(jī)封,大于Ф50~120mm ,CDLF42-10機(jī)封,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求,外徑尺寸公差為 h6。(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過(guò) 0.2mm。(3)密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差:軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:Ф10~50mm,CDLF42-40機(jī)封,0.04mm,CDLF42-10-1機(jī)封,大于Ф50~120mm,0.06mm。(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時(shí)為 3×10°, 軸徑>Φ30mm 時(shí)為 4×10°。
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