納米氧化鋁和氧化鋁作為同一種物質(zhì)，只不過粒度不同。那么，馬賽克氧化鋁陶瓷現(xiàn)場施工，在氧化鋁陶瓷中摻入一定量的納米氧化鋁會有什么效果呢？

對氧化鋁陶瓷性能的影響

（1）對燒結(jié)溫度的影響

由于納米氧化鋁尺寸小，表面活性高，添加一定量的納米氧化鋁可有效提高坯料表面的擴散速率，降低了燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)產(chǎn)物的致密化程度。

這是因為納米氧化鋁具有大量的界面，提供了短程擴散途徑及較高的擴散速率并使得材料的燒結(jié)驅(qū)動力也隨之劇增，大大加速了整個燒結(jié)過程，使得燒結(jié)溫度大幅度降低。

（2）對結(jié)晶度的影響

在降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的同時，結(jié)晶度并不會因此而降低。所謂結(jié)晶度是材料在燒結(jié)過程中原子按照某種規(guī)則排列的結(jié)晶的程度，也就是結(jié)晶部分的質(zhì)量或體積對全體質(zhì)量或體積的百分數(shù)，換句話說就是燒結(jié)之后產(chǎn)品結(jié)晶區(qū)域所占的比例。結(jié)晶度不同，則材料的物理和機械性能不同，材料的電性能、光性能在相當?shù)某潭壬弦彩芙Y(jié)晶程度的影響。

山東松麗主營各類陶瓷制品，有陶瓷襯板、氧化鋁陶瓷塊、陶瓷磚等，有需要的歡迎致電咨詢呦~

氧化鋁陶瓷球到底是怎樣形成的呢？

1、濕袋法

用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球，是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模中，軟模須密封好，、通入超高壓液體介質(zhì)卸壓后即得 到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁陶瓷球坯體密度高且均勻，是所有成形方法中較好的。

2、干法

干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球是目前先進的成形方法，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。一般從開始加壓到卸壓結(jié)束的一個壓制周期在一分鐘以內(nèi)。

3、擠壓法

擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低的，同時也是產(chǎn)量蕞大的一種成形方法，洗煤廠氧化鋁陶瓷現(xiàn)場施工，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。

4、液壓硬模法

壓硬模成形的方法對粉料要求較高，粉體一般需經(jīng)噴霧造粒。根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)量要求采用不同的設(shè)備。用單柱式液壓機成形氧化鋁陶瓷球在過去用得較多，其設(shè)備投資較小，購買標準的單柱液壓機后，自配頂出氣缸脫模。

5、團粒法

用團粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。

       山東松麗生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷耐磨損、抗沖擊、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫并且防脫落，工業(yè)氧化鋁陶瓷現(xiàn)場施工，便于安裝和更換，耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工，減少維護。

耐磨陶瓷的使用行業(yè):

鋼鐵行業(yè)：

輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，氧化鋁陶瓷現(xiàn)場施工，受料斗、陶瓷滾筒包膠；

配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒**，造球盤；

燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機葉輪、耐磨陶瓷襯板；

山東松麗耐磨材料有限公司，主營各類耐磨陶瓷，鑄石板。煤倉襯板等，有需要的歡迎致電咨詢！

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