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6063鋁棒的生產(chǎn)經(jīng)熔鑄、鑄錠、各種軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。
1、配料:要依設(shè)定的 Mg2Si ,過剩 Si 量估算須多少鎂(Mg)、硅(Si)控制鐵(Fe)含量,然后爐前化驗(yàn)鋁錠,廢料中含硅(Si)、鎂(Mg),鐵(Fe)量決定添加量;
2、熔解:防止硅(Si)沉底結(jié)渣,鎂(Mg)浮面燃損與吸氫;
3、精煉:加精煉劑冰晶石將Al 2O3 溶解以浮渣形式去除,釋放與氫氣結(jié)合形成HCL揮發(fā),防止氮?dú)獠患儯ê琌2,H2O)造成二次污染,純凈的N2,6364鋁棒廠,精練劑是可以將渣打到基本沒有的;
4、鑄造:溫度、速度、水壓、水溫有賴現(xiàn)場操作者找到優(yōu)條件,并以文件形式固定下來。
鋁棒在盛錠筒里的溫度:擠壓時(shí)適宜的溫度跟擠壓機(jī)型的噸位數(shù)、擠壓合金的種類、型材的形狀、模具的溫度和擠壓的速度等一系列因素有關(guān)。
通過加熱使鋁棒達(dá)到固溶相線溫度(Solvus temperature),這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶,并在其中均勻地流動(dòng)。由于擠壓時(shí)鋁料與盛錠筒筒壁摩擦,溫度會(huì)上升38℃左右,使擠出的型材的溫度超過固溶相線溫度,石龍6364鋁棒,此時(shí)鎂和硅熔化,向四處流動(dòng),極不穩(wěn)定。不過有時(shí)較低溫的鋁棒在擠壓過程中有較大的升溫空間,6364鋁棒生產(chǎn)廠家,也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度好保持在420℃—440℃間。高了會(huì)引起撕裂,低了會(huì)降低擠壓速度、生產(chǎn)效益。
鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊
2.砂型(芯)退讓性不良
3.鑄型局部過熱
4.澆注溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激
鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊
2.砂型(芯)退讓性不良
3.鑄型局部過熱
4.澆注溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激
解決措施:
1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.適當(dāng)降低澆注溫度
5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間
6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法
7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度
企業(yè): 東莞市錦洲鋁業(yè)有限公司
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