要想延長搪瓷管空氣預(yù)熱器的使用壽命，就必須做到以下幾點(diǎn)：

　　1、定期更換傳動裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，

保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤滑;

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。

若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn)，應(yīng)及時加注變壓器油，對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整;

　　3、搪瓷管設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，

若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為-20～200℃;對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，

其罐(釜)內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定;

　　4、FK系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，搪瓷管空氣預(yù)熱器，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。

范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度好在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，

如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故;

　　5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，

配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，搪瓷管空氣預(yù)熱器視頻，應(yīng)分別在冷卻器、

填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞;

　　6、搪瓷管機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈，

不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，

不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置;

　　7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，

以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

搪瓷反應(yīng)釜的特點(diǎn)？

1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有搪瓷反應(yīng)釜體外，求購搪瓷管空氣預(yù)熱器，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

2、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以搪瓷反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

3、操作壓力較高。搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)突然壓力要超過正常壓力的幾倍，所以搪瓷反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提率，因此在搪瓷反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。

搪瓷波紋管的使用壽命

　　搪瓷波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的大應(yīng)力。為了降低應(yīng)力，搪瓷管空氣預(yù)熱器供應(yīng)，一般通過減少搪瓷波紋管的工作位移和降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)。在一般設(shè)計中規(guī)定搪瓷波紋管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應(yīng)小于搪瓷波紋管的耐壓力的一半。

　　對生產(chǎn)的搪瓷波紋管進(jìn)行試驗證明，如果搪瓷波紋管按上述規(guī)范工作，它的便用壽命基本土可達(dá)到5萬次左右。根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同，搪瓷波紋管的允許位移也有所區(qū)別一般搪瓷波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在搪瓷波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在搪瓷波紋管承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時，搪瓷波紋管的允許位移應(yīng)適當(dāng)減小。

　　因此應(yīng)用多層搪瓷波紋管就可以降低剛度和變形引起的應(yīng)力，從此也可以在很大程度上提高搪瓷波紋管的壽命。

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