兩種厚壁無縫管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)厚壁無縫管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

2、熱軋(擠壓厚壁無縫管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

厚壁無縫管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)厚壁無縫管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證厚壁無縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁無縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。

厚壁無縫管由蕊管（工作厚壁無縫管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)厚壁無縫管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

厚壁無縫管技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，厚壁無縫管，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。厚壁無縫管技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無毒、無污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國(guó)內(nèi)極易解決。

如在厚壁無縫管管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使厚壁無縫管對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽(yáng)極電位差，從基本上中止陰陽(yáng)極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑厚壁無縫管采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

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