五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷五金沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱五金沖壓件。

 大批量的中、小型零件五金沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)五金沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的五金沖壓壓模具，從而提高五金沖壓件的質(zhì)量和降低五金沖壓件的制造成本。

精密五金沖壓件加工的制造工藝主要在于精密度上，這其中是經(jīng)過多道五金沖壓工藝制造而成，鋁件沖壓加工，而且它的制造難度較大，為了提高零件產(chǎn)品的價(jià)格合格率，滿足客戶的使用需求，汽車配件沖壓加工，通常我們在紀(jì)進(jìn)行精密五金沖壓件加工時(shí)，沖壓加工，會有較多的注意事項(xiàng)交代。在分析五金沖壓工藝的基礎(chǔ)上，從設(shè)備占用、模具制造難度和使用壽命、操作方便性和安全性等方面進(jìn)行綜合分析。了解工藝和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和特點(diǎn)，包括工藝性質(zhì)、工藝數(shù)量、工藝順序和組合方式等，確定適合現(xiàn)有生產(chǎn)條件的方案。


一般板料沖壓僅能成形等壁厚的零件， 用變薄拉伸的方法能獲得厚底薄壁零件， 沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 ， 用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形， 顯得很容易， 因此， 用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴(kuò)展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預(yù)成形， 再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復(fù)合塑性成形， 其優(yōu)點(diǎn)為: 一是原材料容易廉價(jià)采購， 可以降低生產(chǎn)成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力， 有利于提高模具壽命。




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