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高壓電纜單芯電纜敷設(shè)施工規(guī)范
1.電動(dòng)力的影響
為了預(yù)防由于短路而產(chǎn)生的電動(dòng)力的作用,單芯電纜必須用足夠強(qiáng)度的支撐件牢固的固定,使其能承受與預(yù)期的短路電流相應(yīng)的電動(dòng)力。 2.高壓交流單芯電纜的特殊預(yù)防措施
高壓交流線路盡量采用多芯電纜,當(dāng)工作電流較大的回路必須用單芯電纜時(shí),需采取下列預(yù)防措施:
2.1電纜應(yīng)是無(wú)鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環(huán)流,金屬屏蔽層應(yīng)僅在一點(diǎn)接地。
2.2在同一回路中的所有導(dǎo)線應(yīng)安置在同一管子、導(dǎo)線管或線槽內(nèi),或者用線夾將所有相的導(dǎo)線安裝固定在一起,除非它們是非磁性材料制成的。 2.3在安裝兩根、三根或四根單芯電纜分別構(gòu)成單相回路、三相回路或三相和中性線回路時(shí),電纜應(yīng)盡可能相互接觸。在所有情況下兩根相鄰電纜的外護(hù)層之間的距離應(yīng)不大于一根電纜的直徑。
2.4當(dāng)通以額定電流大于250A的單芯電纜必須靠近鋼質(zhì)貨艙壁安裝時(shí),電纜與艙臂之間的間隙應(yīng)至少為50mm。屬于同一交流回路的電纜敷設(shè)成三葉形的除外。
2.5磁性材料不應(yīng)用于同一組的單芯電纜間,耐高壓電纜,在電纜穿過鋼板時(shí),同一回路的所有導(dǎo)線都應(yīng)一起穿過鋼板或填料函,這樣在電纜之間就不存在磁性材料,而且在電纜與磁性材料之間的間隙應(yīng)不小于75mm。屬于同一交流回路的電纜敷設(shè)成三葉形的除外。
高壓電纜下列為造成髙壓電纜常見故障的5種緣故:1、當(dāng)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)很差,電纜和接頭在加工廠生產(chǎn)制造時(shí)條件和工藝標(biāo)準(zhǔn)都那么高,而施工工地環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、塵土都不好操縱。2、組裝時(shí)并沒有嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝工程施工或加工工藝要求并沒有充分考慮有可能發(fā)生的難題。工程驗(yàn)收選用直流耐壓實(shí)驗(yàn)導(dǎo)致接頭內(nèi)建立反靜電場(chǎng)造成絕緣毀壞。3、因密封解決不當(dāng)造成。正中間接頭務(wù)必選用金屬銅機(jī)殼另加PE或PVC絕緣防腐層的密封構(gòu)造,在現(xiàn)場(chǎng)施工中確保封簽的密實(shí)度,那樣合理的保障了接頭的密封防水性能。
高壓電纜從中國(guó)的電纜發(fā)展史來(lái)看,電纜工程超前制造,制造超前材料,高壓電纜廠家,電纜廠制造的時(shí)候又沒有絕緣材料,高壓電纜施工,結(jié)果是絕緣料嚴(yán)重滯后,不能滿足電纜制造和電纜工程的需求。
進(jìn)入本世紀(jì),招標(biāo)采購(gòu)電纜,這是按照國(guó)家招法規(guī)定進(jìn)行的。首先高壓電纜全部招標(biāo)采購(gòu)使用國(guó)產(chǎn)電纜。約5年前,超高壓中的220kV電纜系統(tǒng),全部采購(gòu)國(guó)產(chǎn)。近幾年,北京、上海500kV電纜工程,也開始采用國(guó)產(chǎn)電纜。特別是近期的柔直電纜工程使用的全部是國(guó)產(chǎn)電纜,為我國(guó)電纜企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品帶來(lái)極大的驅(qū)動(dòng)力,但是以上電纜的材料還是全部使用進(jìn)口的,就目前來(lái)講還是滯后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
萬(wàn)馬高分子,20年前采用BUSS生產(chǎn)線,將中壓交聯(lián)電纜絕緣料質(zhì)量提升到了一個(gè)新臺(tái)階。約5年前,萬(wàn)馬又采用BUSS單螺桿機(jī)過濾提純PE基料,高壓電纜,采用DCP后滲透工藝技術(shù),研發(fā)出高壓電纜絕緣料,為絕緣料的發(fā)展作出了突破性的貢獻(xiàn)。盡管有進(jìn)步,但還是缺乏電纜PE基料的超凈反應(yīng)合成裝置。
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