無紡布開松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟

 無紡布開松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。

開松機(jī)工序的任務(wù)

將原棉或化學(xué)短纖維加工成紗線需經(jīng)過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質(zhì)要求，開清棉工序應(yīng)完成下列任務(wù)：

1.開松經(jīng)過開松機(jī)各單機(jī)中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時(shí)，去除原棉中50% -60%的雜質(zhì)及部分疵點(diǎn)、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質(zhì)，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質(zhì)的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質(zhì)量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當(dāng)采用消梳聯(lián)時(shí)，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機(jī)。

開清棉工序所采用的單機(jī)種類較多，江西再生棉開花機(jī)，大致可分為自動(dòng)抓棉機(jī)械、棍棉機(jī)械、開棉除雜機(jī)械、清棉成卷機(jī)械以及輔助機(jī)械五大類。上述開消棉工序的各項(xiàng)任務(wù)均通過聯(lián)合機(jī)中各單機(jī)的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。

熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式開松機(jī)工藝流程

見圖4-2所示。這種單程熱風(fēng)六烘筒式開松機(jī)有兩個(gè)烘燥區(qū)，再生棉開花機(jī)供應(yīng)廠家，兼有熱風(fēng)烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點(diǎn)，再生棉開花機(jī)批發(fā)，烘燥，漿紗質(zhì)量好，而且適應(yīng)于多品種漿紗的生產(chǎn)。

經(jīng)軸1上的經(jīng)紗受到引紗輥5的拖引，再生棉開花機(jī)供應(yīng)，經(jīng)導(dǎo)紗輥2、張力落下輥3、導(dǎo)紗輥4、6、7進(jìn)入漿槽8，經(jīng)兩次浸壓后，搞出多余漿液。出漿槽后經(jīng)濕分絞棒13分絞后，平行進(jìn)入預(yù)烘室14，通過嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(fēng)(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風(fēng)機(jī)30)，經(jīng)紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進(jìn)入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達(dá)到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過導(dǎo)紗輥17離開烘房，由拖引輟27拖引，再繞過導(dǎo)紗輥18、張力調(diào)節(jié)輥19和導(dǎo)紗輥20，通過上蠟輥21和導(dǎo)紗輥22進(jìn)入分紗棒飼、24，再經(jīng)過伸縮箱和平紗輥部，經(jīng)導(dǎo)紗寢26、拖引輥27、導(dǎo)紗輥28，將經(jīng)紗卷繞到織軸29上。

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