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鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅工藝是如何發(fā)展的
熱鍍鋅槽鋼,按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
熱鍍鋅槽鋼,槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來,熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中,熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過了相當復雜的物理、化學作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點,而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。
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槽鋼制彎產(chǎn)生裂紋的檢驗方法?
槽鋼廠家在各種工程中,槽鋼需停止合角、開角、制彎等加工工藝。而在槽鋼消費過程中,由于加工不當,槽鋼經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋,按規(guī)范規(guī)則應采用超聲波對其停止檢測。如何對槽鋼裂紋停止有效的檢測,對確保產(chǎn)質(zhì)量量有著重要意義。
槽鋼廠家在槽鋼構造工程中,裂紋屬于危害性缺陷,具有擴展性,裂紋長度無論大小均需處置。槽鋼裂紋按位置分為外表裂紋和內(nèi)部裂紋,外表裂紋采用磁粉檢測,內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測。那么,怎樣對裂紋停止有效檢測,詳細還需不同構造,詳細看待。槽鋼構造外形處,用超聲波檢測時構成端角反射,很難肯定能否存在裂紋現(xiàn)象。槽鋼構造外形處外形比擬規(guī)則的,用超聲波檢測時很容易對裂紋停止檢測斷定。
槽鋼在加工過程中處受力大的,呈現(xiàn)裂紋可能性較大,應做檢測斷定。合理的檢測辦法是檢出槽鋼裂紋的根底,故需充沛理解磁粉和超聲波檢測的原理及優(yōu)點和局限。
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槽鋼的剪切工藝優(yōu)化
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
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