不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，福建金屬硅粉，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)一定要盡量降低對其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，金屬硅粉供應(yīng)商，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，金屬硅粉批發(fā)，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

       脫氧是冶煉時(shí)的環(huán)節(jié)，氧氣太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅鈣合金就可以在冶煉時(shí)非常好的進(jìn)行脫氧時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時(shí)液體并不會發(fā)生特別大的反應(yīng)保證了操作人員。

       硫元素雖說是一種有害元素，但在冶煉中少量的硫元素可以使產(chǎn)品更加的堅(jiān)韌，但硫元素過多就會產(chǎn)生有害物質(zhì)過多的后果，因此脫硫也是冶煉時(shí)必經(jīng)的一個(gè)過程，硅鈣合金中的鈣元素可以有效進(jìn)行脫硫降低成品的有害物質(zhì)含量，保證在使用產(chǎn)品。

合金元素硅在普通低合金鋼中可提高強(qiáng)度，改善局部腐蝕抗力，金屬硅粉廠家長期供應(yīng)，在調(diào)質(zhì)鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結(jié)構(gòu)中的主要合金組元之一。

硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時(shí)加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素。

硅鋼片是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機(jī)和變壓器。在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經(jīng)久如新。硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料。

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