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長期以來,大多數(shù)設(shè)備一直以錳鋼襯板或者其他材質(zhì)作防磨襯板,但是實(shí)際使用中,磨損嚴(yán)重,更換頻繁,嚴(yán)重影響工作效率和生產(chǎn),也增加了各種成本投入,于是耐磨陶瓷襯板應(yīng)運(yùn)而生??箾_擊:增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎,的球面設(shè)計(jì)以及緩沖層,可抵抗大塊物料沖擊。與之前材質(zhì)不同的是,耐磨陶瓷襯板以氧化鋁(AL2O3)為主體材料,輔加其它配料,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成,其質(zhì)地類似于陶瓷,但是韌性、硬度和抗沖擊性能等卻遠(yuǎn)高于陶瓷。
耐磨陶瓷襯板的成型工藝:配方-研磨-成型-燒結(jié)-分級(jí)-出貨
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個(gè)部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷膠的混合與涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一:陶瓷片的切割,寶雞氧化鋁陶瓷襯板,因?yàn)檫@種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高,普通的切割材料難以對(duì)他進(jìn)行加工,球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì),我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割,首先在施工表面放樣,混料機(jī)氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì),確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了,切得時(shí)候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。2)筒體內(nèi)掛料十分嚴(yán)重,不僅增加設(shè)備負(fù)荷,還造成排料不暢,有時(shí)甚至從進(jìn)料口往外排料襯板整體結(jié)構(gòu)自重較大,設(shè)備負(fù)荷大增導(dǎo)致傳動(dòng)部件壽命降低,耗電高,設(shè)備故障率升高,嚴(yán)重影響了設(shè)備作業(yè)率。
二:陶瓷膠的混合與涂抹,陶瓷膠分為A,B組分用多少混多少,球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板可施工,不要一次性混合太多,不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時(shí)候注意不要把用來焊接的小孔堵住,均勻的涂在小孔的四周,然后用力按在工作表面就可以了。
三:陶瓷片的焊接,經(jīng)過第二部的粘貼之后,陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面,但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊,再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。
微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板如何安裝?
微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中,但是它的安裝固定卻給大家?guī)砗芏嘁苫蟆R虼藶榱俗尨蠹夷芨玫倪x用 微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板,我公司推薦以下三種安裝方式
1、螺栓固定:可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接
2、焊接:大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時(shí),可先將背面母材焊接在一起,然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上
3、塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接
。
以上是三種方式是大家常采用的,如果您對(duì) 微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板的安裝有特殊要求,請(qǐng)聯(lián)系我們?yōu)槟峁┌惭b固定方案。
一、耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè):
1、鋼鐵行業(yè)
輸料系統(tǒng):斗輪機(jī)圓盤,料斗,料倉,皮帶機(jī)裙板,臺(tái)車三通斗,受料斗
配料系統(tǒng):混合料倉,一次混合圓筒,二次混合圓筒,混合圓盤,拌料筒gua刀,造球盤
燒結(jié)系統(tǒng):振動(dòng)篩下選礦料斗,原料運(yùn)輸溜槽,旋風(fēng)收塵器及管道,風(fēng)機(jī)葉輪 2、水泥行業(yè): 石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng):溜槽,料斗,皮帶滾筒 生料磨系統(tǒng):選粉機(jī)導(dǎo)流葉片,選粉機(jī)錐體,立磨至旋風(fēng)筒管道,旋風(fēng)筒,燃料磨(鋼球磨),選粉機(jī)殼體,內(nèi)錐體,煤粉管道 燃料磨(鋼球磨):選粉機(jī)殼體,內(nèi)錐體,煤粉管道,回粉管
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