在性設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，要對設(shè)備有一定的維護才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中維護要領(lǐng)在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應(yīng)維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護工作應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。

在行業(yè)技術(shù)的經(jīng)驗中，總結(jié)出水泥回轉(zhuǎn)窯停窯過程中合理降溫的操作，需要有一定的規(guī)律才能確?；剞D(zhuǎn)窯在運行使用過程保持佳的狀態(tài)，帶來高的利潤收益。需要依據(jù)下面的操作規(guī)律進行：

1.在設(shè)備停窯的過程中，要停窯長達8小時的長期停窯，為的就是要保障窯內(nèi)剩余的球團保障質(zhì)量，適當?shù)倪€要調(diào)節(jié)煤氣的量和給風量。鏈篦機還要將物料排空后在停止煤氣，在整個排料的過程中，也要隨著窯內(nèi)的物料進行快速的物料減料，適當?shù)慕档驼麄€設(shè)備的窯速；

2.在設(shè)備臨時停窯中，時間要保持一定的時間量一般在≤5，停止噴煤氣，而停窯的時間在5-10分鐘，窯溫也要控制降至到1000℃才可以停窯，每10分鐘還要停轉(zhuǎn)1/3圈，這樣停窯后可采取保溫的操作，停窯還要超過5個小時，讓設(shè)備形成自然的降溫，這樣設(shè)備才能使用更長的時間。

以上均是水泥回轉(zhuǎn)窯停窯合理降溫操作的行之有效的方法

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

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