橡膠襯里優(yōu)良特性

橡膠襯里優(yōu)良特性1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良 襯膠管道管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨， 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合。

2. 耐磨性能好， 壽命長  襯膠管道內(nèi)部磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。  

3. 強(qiáng)度高， 抗沖擊性高  橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，襯膠管道內(nèi)部橡膠具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度， 剛性好， 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震， 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸， 安裝和維護(hù)。

4. 防腐性能好 瑞塔襯膠管道內(nèi)襯橡膠根據(jù)工程師特殊選定其橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)，比聚乙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)，在20℃和80℃的80種浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5. 溫度適應(yīng)范圍廣  襯膠管道可以在-50°C～ 150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。  

6.節(jié)能 精心制作處理襯膠管道潤滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。  

7. 使用壽命長  抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下襯膠管道一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，鋼襯膠管道工藝，使用壽命會(huì)更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，鋼襯膠管道加工，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯膠管道

襯膠工藝流程

　襯膠工藝流程是我們了解設(shè)備生產(chǎn)工藝的一個(gè)簡單渠道，同時(shí)它也影響著制作產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于襯膠設(shè)備來說也是一樣，并且它的工藝流程相對(duì)來說是比較簡單的，接下來請(qǐng)看下文詳細(xì)的介紹。

　　一、噴砂

　　在進(jìn)行襯膠之前首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴砂處理，這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷，設(shè)備的表面越粗糙，越能提升襯膠的附著力，保證設(shè)備在使用過程中不會(huì)發(fā)生膠體脫落的現(xiàn)象。

　　二、清理

　　在完成噴砂工序后，使用空壓機(jī)對(duì)需要對(duì)某些部位進(jìn)行清理，然后在機(jī)體上涂刷黏膠。這里有一個(gè)小技巧，就是在膠體當(dāng)中摻入一些色素，這樣膠體在涂刷時(shí)就會(huì)有不同的顯色表現(xiàn)，一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色，就能夠確保在涂刷時(shí)沒有遺漏的地方。

　　三、襯板

　　接下來就是襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后，將膠板平整的附著在機(jī)體上，然后使用滾筒等工具將其壓實(shí)，確保不會(huì)出現(xiàn)氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進(jìn)行細(xì)致的檢查，這道工序大致包括：膠板搭邊與介質(zhì)流向一致，不存在漏電或者是氣泡現(xiàn)象等。

　　四、硫化

　　后一步就是硫化工序，待完工后就可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠的檢查，確認(rèn)合格無誤后即可投入市場使用。

　　綜上所述，襯膠設(shè)備的工藝流程大致經(jīng)過噴砂、清理、襯板以及硫化這四道工序，后還要經(jīng)過工作人員的檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。

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預(yù)硫化丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕

熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化、水化等反應(yīng)而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% H3PO4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過磷酸（即多磷酸）。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用硫酸與磷礦反應(yīng)生成硫酸鈣和磷酸，再過濾除去難溶的硫酸鈣和酸中其他 固體物質(zhì)而得到濾酸30-45 % P2O5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % P2O5。將濃磷酸進(jìn)一步濃縮脫水則可制的得濕法過磷酸68-72 % P2O5。

在磷酸生產(chǎn)工藝過程中，熱法磷酸涉及高溫而極大加劇了設(shè)備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質(zhì) 會(huì)加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境。

1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應(yīng)如下：

P4 5O2 === 2P2O5

P2O5 3H2O === 3H3PO4

1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 用硫酸分解磷礦時(shí)，生成磷酸溶液和硫酸鈣結(jié)晶，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：

Ca5(PO4)3F 5H2SO4 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O 3H3PO4 HF

根據(jù)硫酸鈣的水合結(jié)晶形態(tài)，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設(shè)備 濕法磷酸裝置中的主要設(shè)備有反應(yīng)槽（萃取槽）、過濾機(jī)和料漿泵。工作介質(zhì)中含有 30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，鋼襯膠管道規(guī)格，以及Fe3 、Al3 和Mg2 等雜質(zhì)。反應(yīng)料漿中含有固體 35-45 %。

1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對(duì)于大多數(shù) 用途來說，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度（50-54 % P2O5）。

工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內(nèi)，用蒸汽間接加熱后進(jìn)入 閃蒸室，在真空下閃急蒸發(fā)，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。

主要腐蝕設(shè)備 濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。

2. 磷酸裝置設(shè)備防腐材料概述

在磷酸生產(chǎn)設(shè)備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個(gè)別部分(因?yàn)橛懈?/p>

溫)需另加襯磚（通常是碳磚）。所采用的橡膠襯里必須承受設(shè)備里的多種負(fù)荷。主要包含有：化學(xué)負(fù)荷、溫度(包括滲透和/或擴(kuò)散負(fù)荷)、以及機(jī)械負(fù)荷(磨損、真空等)。由于各種負(fù)荷會(huì)在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據(jù)不同部位的負(fù)荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據(jù)硫化后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠（NR）或聚異戊二烯橡膠（IR）可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認(rèn)為，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的優(yōu)越性。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有的抗磨損性能，而其抗化學(xué)腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠（IIR）、氯化丁基橡膠（CIIR）、丁基橡膠（BIIR）的丁基橡膠襯里可以被硫化成軟橡膠，其硫化后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng)，其耐高溫性能和抗磨損性能也很好，呼和浩特鋼襯膠管道，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們非常好地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是推薦用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。

2.4 橡膠修復(fù)膏

橡膠修補(bǔ)膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補(bǔ)膠泥，包括硬質(zhì)和軟質(zhì)修補(bǔ)膠泥，常用于多 種橡膠襯里設(shè)備（如：取樣器、酸洗儲(chǔ)罐、攪拌槳、流量計(jì)、海水淡化過濾器、海水淡化冷 凝器、真空結(jié)晶器、氟吸收塔和管道、大氣冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道）的快速修補(bǔ)，也可用于橡膠與配件之間的粘結(jié)。修補(bǔ)膠泥對(duì)不同的鋼基體、襯里橡膠都具有的粘結(jié)性及突出的熱穩(wěn)定性。具有的耐無機(jī)酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。

2.5 高強(qiáng)耐磨材料

強(qiáng)度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環(huán)境，并且 對(duì)于強(qiáng)酸，氧化性酸具有很好耐腐蝕性?？梢詰?yīng)用于輸漿管道、設(shè)備作為襯里，也可以作為 設(shè)備緊急維修的材料。另外，經(jīng)過改進(jìn)后的材料，也可用于高溫的氣液環(huán)境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結(jié)構(gòu)件上，需襯膠的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時(shí)還需脫脂）后，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。

3.2 橡膠板的硫化

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過硫化(即分子間交聯(lián))才能達(dá)到所需的防腐蝕性能。硫化有下列幾種可能方式:

3.2.1 硫化罐硫化

粘貼好的橡膠板送入硫化罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化，通常的范圍為溫度120-145 °C，壓力為 3-6 bar，硫化罐內(nèi)的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內(nèi)的加熱、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按專為該種襯里材料而設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行。

3.2.2 高壓蒸汽本體硫化

如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行硫化。重要的是，容器應(yīng)嚴(yán)格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽硫化

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行 硫化的膠種。

3.2.4 熱水硫化

膠板被粘貼于基體上后，容器內(nèi)要充水。應(yīng)予注意的是，水面應(yīng)比襯里高處高出約 1 米（特別對(duì)硬橡膠襯里），必要時(shí)應(yīng)在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，加熱應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于硬橡膠，水溫應(yīng)升至90-95 °C。對(duì)軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。

3.2.5 冷硫化

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。

由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)硫化過程實(shí)際上已經(jīng)開始。因此特別在 運(yùn)輸周期較長時(shí)，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲(chǔ)藏太長的時(shí)間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲(chǔ)藏。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °C 下)約8星期時(shí)間才能達(dá)到足夠的硫化度，此后襯里 才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時(shí)間可被大大地縮短。

3. 2. 6 預(yù)硫化

通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內(nèi)部分或完全硫化， 配以合適的粘結(jié)劑即可在工地上進(jìn)行施工，這種襯里材料實(shí)際上可被期地儲(chǔ)存，即使在 的氣候下也不需要特別的冷藏措施。并且由于它們已被預(yù)硫化，因此它們能很好地耐化 學(xué)腐蝕，這樣，構(gòu)件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結(jié)系統(tǒng)在整個(gè)防腐工程中 起著重大的作用，保證在100°C以內(nèi)工況下使用，有穩(wěn)定的粘接力是保證膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)（黃膠漿）是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件

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