屋面光伏支架數(shù)控切割的基本知識

屋面光伏支架數(shù)控切割的基本知識

1、什么是火焰切割？

火焰切割機是利用燃氣配氧氣或者配氧氣進行屋面光伏支架切割的一種切割設備。

2、什么是等離子切割？

利用高溫等離子電弧的熱量使屋面光伏支架切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

3、什么是激光切割？

采用激光束照射到屋面光伏支架表面時釋放的能量來使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。

4、什么是水切割？

將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高壓水流，再通過一個極細的噴嘴(φ0.1-0.38mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

5、什么是線切割？

鉬絲(快走絲型線切割機)或銅絲(慢走絲型線切割機)，通過走絲機構(gòu)使其做連續(xù)運動，同時在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電，它與工件之間產(chǎn)生火花放電，燒蝕金屬，并由切削液帶走金屬屑，而形成切割。

太陽能光伏支架管坯加熱速度時應考慮下列因素

因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時應考慮下列因素：

1、鋼的化學成分及其熱傳導性。導熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導熱性很差，而在高溫時反而有所升高，故它們應采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。

2、鋼的塑性。絕大多數(shù)的鋼種在600℃以下時其塑性較差，因此在低溫預熱段應采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應采用低溫慢速加熱。

3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時，加熱速度應緩慢一些。

4、鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，鍍鋅C型鋼檁條，其導熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導熱性強。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。

屋頂光伏支架線鱗缺陷的控制措施

屋頂光伏支架中，一般在鋼中加入錳和（或）氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，寧波C型鋼，作為應急和補充，且高。然而，屋頂光伏支架容易出現(xiàn)線鱗缺陷，嚴重影響成品的質(zhì)量和性能。

通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)線鱗缺陷的產(chǎn)生主要由含Al2O320%以上的非金屬夾雜物引起的。為此相關(guān)的控制措施是：

1、LF精煉過程精煉油堿度的優(yōu)化

LF精煉過程、中間包和鑄坯內(nèi)均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物，由于鋼包內(nèi)襯常為鎂質(zhì)耐火材料，二者接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內(nèi)壁，堵塞水口。

因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質(zhì)耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應該控制在2.0以下，光伏支架C型鋼，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。

2、中間包結(jié)構(gòu)優(yōu)化

連鑄中間包內(nèi)鋼液停留時間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產(chǎn)品的終缺陷。

因此，建議對當前連鑄中間包進行擴容優(yōu)化，以延長鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現(xiàn)場操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等。考慮到生產(chǎn)實際，45t較為合理。

3、保護澆鑄優(yōu)化

中間包開澆階段鋼液存在嚴重的二次氧化，其中入口區(qū)鋼液氧化為嚴重，所占比例為66%，顯著高于穩(wěn)態(tài)澆鑄過程對應結(jié)果。鋼包從LF精煉結(jié)束運送至中間包澆鑄平臺時存在嚴重的吸氣過程，實際操作過程中應予以重視。

因此縮短鋼包運送和轉(zhuǎn)換時間，降低和消除空氣的卷人。對于中間包澆鑄過程，應加強保護澆鑄，如在中間包包蓋孔塞上石棉，封對鋼液實施保護等，起到隔絕空氣的目的，提高鋼水潔凈度。

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