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1.節(jié)約電力成本,
2.干燥的產(chǎn)量比舊時(shí)的烘干機(jī)每天可以節(jié)煤7噸左右。
3.自動(dòng)化烘干機(jī)可隨時(shí)改變烘干要求,有效地控制烘干質(zhì)量。
4.自動(dòng)化烘干機(jī)采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動(dòng)化控制,不但有效控制烘干質(zhì)量的卡料、堵料發(fā)生,并且明顯進(jìn)步了設(shè)備對各種含水量物料的適應(yīng)性。
5.排放的優(yōu)勢采用可調(diào)阻尼系數(shù),污泥烘干機(jī)原理,避免了風(fēng)洞及揚(yáng)塵。本設(shè)備自帶收塵裝置。
6.自動(dòng)式烘干機(jī)采用立式和內(nèi)置式供熱,因此占地面積小,投資少。
7.烘干機(jī)采用供熱、檢測與控制的整套自動(dòng)化系統(tǒng),因此設(shè)備幾年內(nèi)幾乎不用維修。
1、全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、要經(jīng)常注意滾圈和擋輪,拖輪的接觸情況。
3、擋風(fēng)圈、齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。
4、各部位應(yīng)進(jìn)行正常潤滑。
礦粉由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī),被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落,經(jīng)破碎裝置擊散后,物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸,完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用,物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng),污泥烘干機(jī)的設(shè)備,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。
載熱體的選擇需要根據(jù):載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫,包頭污泥烘干機(jī),且非后產(chǎn)品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,新型污泥烘干機(jī),對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
若被干燥的物體不允許被污染,而且不允許被空氣沖淡,則熱量應(yīng)通過滾筒壁傳入,此時(shí),將滾筒裝載磚室內(nèi),筒外通以煙道氣,也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管,套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中,僅通過干凈氣體,將蒸發(fā)水分帶走。
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