厭氧塔的“酸化”及揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應器（厭氧塔）的運行的影響

一、什么是“酸化”

UASB反應器(厭氧塔)在運行過程中由于進水負荷、水溫、有毒物質進入等原因變化而導致?lián)]發(fā)性脂肪酸在厭氧反應器內積累，從而出現(xiàn)產(chǎn)氣量減小、出水COD值增加、出水pH值降低的現(xiàn)象，稱之為“酸化”。發(fā)生“酸化”的反應器其顆粒污泥中的產(chǎn)甲1烷菌受到嚴重抑制，不能將乙1酸轉化為甲1烷，此時系統(tǒng)出水COD值甚至高于進水COD值，厭氧塔，厭氧反應器處于癱瘓狀態(tài)。

二、  揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應器（厭氧塔）的運行的影響

UASB厭氧反應器啟動分為初次啟動和二次啟動。初次啟動指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動的一個UASB厭氧反應器的啟動過程。二次啟動是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB厭氧反應器的啟動過程。我們公司現(xiàn)階段反應的啟動方法均為二次啟動法。在以往的培訓過程中我們著重介紹了進水負荷、反應器內溫度、pH值、懸浮物質對厭氧反應器的影響，現(xiàn)將揮發(fā)酸（VFA）、堿度在厭氧反應器的運行過程中的作用及對pH值、產(chǎn)氣量的影響等問題。

厭氧塔上午運行

   

 厭氧塔運行的原始階段：這一階段就是指管式反應器負載小于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反映池負載從0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥負載0.05-0.1公斤COD/(kgVSS?d)逐漸。這一階段洗出的污泥種泥中細微的分散化污泥，洗出的緣故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。進到厭氧池子消化吸收溶解污水的溶液濃度值不超COD5000Mg/L，并按要求操縱滲水，少的COD負載為100mg/L。進液濃度值不符應開展稀釋液。

厭氧塔進液時不必有意嚴控全部加工工藝主要參數(shù)，但應需注意甲酸濃度值，應維持在100mg/L下列。進液選用中斷沖擊性方式，沼氣厭氧塔，即每3～4鐘頭一次，每一次5-10min，以后逐漸減斷時間間隔至1小時，每一次進液時間逐漸提高20～30min。起止階段，滲水時間間隔太長時，則應每過1小時啟動泵對污泥拌和一次，每一次3～5min。 

厭氧塔運行第二階段：當管式反應器容量負載升高到2-5kgCOD/m3?d的運行階段。在這一階段洗出污泥量擴大，在其中大多數(shù)為絮狀物的污泥。洗出的緣故是脹氣和名流速率的提升造成的污泥床的澎漲。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐漸造成顆粒污泥。一般在從開始運行到40d上下，三相厭氧塔，能夠在管式反應器底端觀查到顆粒物污泥。

厭氧塔厭氧塔（厭氧塔）調節(jié)溫度。厭氧廢水處理分成超低溫、中柔和高溫三類。至今大部分厭氧廢水處理系統(tǒng)軟件在中國溫范疇運作，在這里范疇溫度每上升10℃，厭氧反應速率約增加一倍。中溫工藝以30-40℃更為普遍，其好解決溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間運作。在以上范疇內，溫度的細微起伏（如1-3℃）對厭氧工藝不容易有顯著危害，但假如溫度下降力度過大（超出5℃），則因為淤泥活力的減少，厭氧塔廢水處理方法，厭氧塔的負載也理應減少以避免因為過負載造成管式反應器酸累積等難題，即大家常說的“堿化”，不然沼液生產(chǎn)量會顯著下降，乃至終止造成，此外蒸發(fā)酸累積，出水出水pH下降，COD值上升。注：之上說白了溫度指厭氧管式反應器內溫度

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