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有關(guān)螺旋管管道表面光潔度的要求
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括:螺旋管的表面裂縫(裂紋)、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、擦傷(劃傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。
在上述鋼管表面缺陷中,有些缺陷對鋼管性能的危害程度是十分嚴(yán)重的,稱之為危險性缺陷,如鋼管裂縫(裂紋)、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等;有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些,稱之為一般性缺陷,如螺旋管麻坑(面)、青線、擦(劃、碰)傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。雖然某些十分輕微的且對鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上,但標(biāo)準(zhǔn)對其缺陷的深度和長度(大?。┤杂惺謬?yán)格的限制。
螺旋鋼管的制作工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,福州無縫管廠家,并使焊口兩端齊平。
原資料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,外表清suan保送和予彎邊處置。
采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。
螺旋鋼管的埋弧焊接有什么好處
螺旋鋼管的埋弧焊接全進(jìn)程如下螺旋鋼管-埋弧焊的原理:埋弧焊是使用電弧熱能進(jìn)行焊接的,與手藝焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是暴露的,上面沒有涂料,埋弧焊確實焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的,埋弧焊焊絲伸入焊劑中,電弧是在焊劑下焚燒的。
焊絲與工件觸摸,按下發(fā)動按動鈕后,焊絲與工件通電的瞬間,焊絲回抽,電弧點燃,焊接小車向前進(jìn),焊絲接連下向運送,保持電弧在焊劑層下焚燒,在電弧下方構(gòu)成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化構(gòu)成一個空泛,.這個空泛和熔池不斷前進(jìn),而熔池后方的金屬凝結(jié),構(gòu)成接連的焊縫。
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