豆腐是大豆蛋白在凝固劑作用下相互結(jié)合形成的具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠產(chǎn)品。雖然不同品種的豆腐采用不同的加工方法，哪里有賣豆腐布的，但都有一個凝固劑與豆?jié){混合的過程。豆腐生產(chǎn)原理是先把大豆蛋白質(zhì)等從大豆中提取出來成為豆?jié){，然后在豆?jié){中加入凝固劑，大豆蛋白質(zhì)即凝固形成凝膠體──豆腐。豆?jié){在一定溫度下才能與凝固劑發(fā)生作用起凝固效果。凝固劑有酸類（如醋酸、乳酸、葡萄糖酸）和鈣鹽（如石膏）、鎂鹽(如鹽鹵)。豆腐的含水量及形態(tài)規(guī)格不同，可通過凝固時操作及壓制成型而調(diào)整。

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質(zhì)。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變 軟，結(jié)構(gòu)疏松，細胞內(nèi)蛋白質(zhì)易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質(zhì)、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等?，F(xiàn)簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質(zhì)量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態(tài)，在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎，使蛋白質(zhì)能溶離出來。浸泡不足，蛋白體膜 較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。這兩種情況都不利于蛋白質(zhì)的機械破碎，導(dǎo)致蛋白質(zhì)溶出不，制品出品率低。另外，浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產(chǎn)實踐證明，哪里有賣豆腐布嗎，大豆的浸泡程度因季節(jié)而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關(guān)鍵因素。    影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質(zhì)、水質(zhì)條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節(jié)氣溫的關(guān)系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應(yīng)該注意的是浸泡溫度不宜過高，北京豆腐布，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強，消耗本身的營養(yǎng)成分，相應(yīng)降低了制品的營養(yǎng)成分，且易引起微生物繁 殖，干豆腐布，引起大豆變質(zhì)。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質(zhì)

浸泡用水首先要符合飲用水衛(wèi)生標準。水質(zhì)以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，對蛋白質(zhì)和固形物提取率的影響。結(jié)果是，采用堿性介質(zhì)浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆?jié){中蛋白質(zhì)含量提高了6% 以上，而且豆腐品質(zhì)也有所提高。其實驗結(jié)果見表

細紗斷頭的分類

根據(jù)細紗斷頭產(chǎn)生 部位不同，細紗斷頭一般可 分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩大類型。成紗前斷頭是指在前羅拉紡出紗條之前的斷頭，它一般發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，如粗紗退繞斷裂、空粗紗、集合器飛花阻塞、牽伸須條跑出集合器、皮圈內(nèi)積花繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。成紗后斷頭是指從前羅拉至管紗這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭，造成成紗后斷頭的主要原因有加捻卷繞機件工作狀態(tài)不正常(如錠子振動、跳筒管、鋼絲圈楔住、熱磨損飛圈等)、氣圈形態(tài)不正常、操作方法不當、斷頭吸棉裝置出現(xiàn)故障、車間溫濕度控制不當、紡紗原料波動較大、工藝設(shè)計不當、半制品結(jié)構(gòu)不良等。為了把細紗斷頭率降低到少限度，必須從本質(zhì)上掌握產(chǎn)生斷頭的原因并分析解決。

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