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半殼注射中空塑料成型,其原理是:首先用注射的方法生產(chǎn)兩個半殼,然后將兩個半殼焊接起來成為中空制品。半殼注射中空塑料成型的關鍵是制品的設計,要使半殼制品被取出模具冷卻及焊接后,制品精度達到要求。汽車發(fā)動機的進氣管,汽車油箱等,可用半殼注射中空塑科成型。
可 熔型芯注射中空塑料成型,其原理是:利用低熔點的金屬作為注射模具的型芯來生產(chǎn)內(nèi)外表面形狀復雜并且要求光潔以及內(nèi)部尺寸要求精l確的中空塑料制品。這種技 術的關鍵是:塑料注射時,型芯不得熔化;作型芯的金屬的熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會腐蝕塑料;在熔化型芯的溫度下,制件不會發(fā)生變形。可熔型芯注射中 空塑料成型在汽車發(fā)動機的全塑多頭集成進氣管領域內(nèi)已得到廣泛應用,新的用途有:汽車水泵,離心熱水泵,吹塑機,航天器油泵,水泵推進輪等。
三維(3D)擠吹吹瓶機
三維(3D)擠吹吹瓶機是適應成型形態(tài)復雜的中空工業(yè)零部件的需要而新發(fā)展的設備,是一種少廢料或無飛邊的中空成形,主要具有以下優(yōu)點:
對 合模力的要求較低,切除料邊的工作量減少,不必對成型品的外表面重新修正。熱敏性塑料成型過程中的降解幾率顯著減少。三維(3D)擠吹中空塑料成型工藝 是,型坯被擠出后,被預吹漲并貼緊在一邊模具壁上,擠出頭或模具按成形編制的程序進行2軸或3軸的轉(zhuǎn)動,當類似腸形的型坯充滿模腔時,代理吹塑機,另一邊模具閉合并包 緊型坯,使之與后續(xù)的型坯分離,這時整個型坯被吹脹并貼緊在模腔的壁上成型。
開發(fā)三維(3D)擠吹吹瓶機的要點:了解用于3D導管的新型樹脂及其發(fā)展趨勢,中空吹塑機哪家好,應用領域的擴展;開發(fā)三維運行機構及其控制系統(tǒng);開發(fā)適應新型樹脂塑化的機構及機頭;積極消化吸收國外先進技術,站在高起點上開發(fā)三維(3D)擠吹吹瓶機。
吹瓶機制作瓶胚時需要注意的參數(shù): 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數(shù),其選取要適當,以保證瓶胚的透明度,同時又能控制乙l醛的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中,對某一給定的PET樹脂和成型設備,可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度:先逐漸降低溫度,樂善吹塑機,至瓶胚開始出現(xiàn)霧狀,然后再提高溫度,剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。
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