多頭超聲波焊接機使用的是馬達電動升降系統(tǒng)，便于調(diào)節(jié)，焊頭使用的是水平可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)模更加方便快捷。

多頭超聲波焊接機使用數(shù)字智能超聲波電源，這樣在儀表和頻率的控制精度；同時在參數(shù)及工作模式上全部采用數(shù)字化自由設(shè)定；輸出功率采用自適應(yīng)負載，超音波焊接機廠家，更能提，更加節(jié)能；機器高度集成，體積更小、功率更大；功率驅(qū)動采用的是ＩＧＢＴ模塊；ＣＰＵ為單片機控系統(tǒng)，可靠性高；采用滾珠直接軸承的導(dǎo)向，能夠精密微調(diào)。

超聲波控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣傳動系統(tǒng)工作，遼寧焊接機，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，轉(zhuǎn)盤焊接機，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，控制系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。

一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗值超音波導(dǎo)熔線高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標準，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對位方式的設(shè)計

上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷定位、臺階定位。

塑料件焊頭接觸面的設(shè)計

注塑件可以設(shè)計成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面?；鶞暑l率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀要小于整個塑料面的30%。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位，超音波焊接機，過小的焊頭接觸面，會引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。

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