回轉窯除塵的方式

回轉窯在生產過程中會產生高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經袋式除塵器凈化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內，捕集下的粉塵裝袋運出?？紤]含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。

回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點?；钚允疑a設備適應礦山資源的綜合開發(fā)，水泥回轉窯產量，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉窯設備的性能的特色和優(yōu)勢，也是行業(yè)中得力的設備，是企業(yè)看好的設備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內。燒成溫度低，水泥回轉窯密封，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內出現還原氣氛，造成系統(tǒng)結皮，窯內結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，水泥回轉窯操作技巧，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調整，相應提高料層厚度，或是減小用風量?？傊唧w情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質品種的變化，要提前做到心中有數，不斷提高操作上的預見性。

解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程

在行業(yè)技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發(fā)，產生極大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作

①檢查整個燒成系統(tǒng)，確認所有設備完全具備連續(xù)生產條件。回轉窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。

②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊，不能出現新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認系統(tǒng)內測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統(tǒng)斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應。

⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，海南水泥回轉窯，調節(jié)靈活。

⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運木柴至窯內規(guī)定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。

在行業(yè)的工藝技術中，總結出轉窯回轉窯故障正常停機的順序，需要循序漸進才能確保設備的正常運行，設備的操作才能得心應手，才能將設備的效果顯現出來，才能讓效果提升顯著：若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

所有在運行的過程中窯特別注意事項：

（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現問題。

（2）出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現場離人，防止出現人身事故。

（3）出現竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。

（4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉回火傷人。

（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

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