無縫鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94無縫鋼管規(guī)定，無縫鋼管通常長度(不定尺)熱軋無縫鋼管1.5～10m，熱擠壓無縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)無縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，無縫管，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)無縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)無縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓無縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)無縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，厚壁無縫鋼管，深度不大于0.3mm。

E、無縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

無縫鋼管的質(zhì)量檢驗方法

化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

無縫鋼管表面質(zhì)量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、無縫鋼管轉(zhuǎn)動。

②無損探傷檢查。

鋼材力學(xué)性能是保證無縫鋼管終使用性能（機械性能）的重要指標 ，它取決于無縫鋼管的化學(xué)成分和熱處理制度。在無縫鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），福建無縫鋼管，稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，精密無縫鋼管，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

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