在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，cincom數(shù)控車床哪家好，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，cincom數(shù)控車床代理，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指i定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。

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我們知道，對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，cincom數(shù)控車床總代理，但是實踐證明，仿形車床還是不能解決這一問題。

機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，cincom數(shù)控車床，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數(shù)值設置到機床參數(shù)中，通過程序調用，建立工件坐標系，程序中基點的絕i對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，加工出零件的輪廓。

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