由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定的，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，液氨常壓儲罐廠家，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

儲罐材料的合理選取

儲罐材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質(zhì)有較大改變，選擇材料時(shí)應(yīng)考慮其在常溫和-196℃之間的強(qiáng)度，材料應(yīng)該在該溫度范圍內(nèi)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和韌性，能夠避免LNG儲罐發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故，同時(shí)，所選材料還應(yīng)該具有較好的金相結(jié)構(gòu)、加工性和焊接性，此外，所選材料還應(yīng)價(jià)格便宜和易于購買。目前，大型液氨常壓儲罐，主要的LNG儲罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對于中小型LNG儲罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，深圳液氨常壓儲罐，對于大型LNG儲罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲罐安全的主要指標(biāo)，通常情況下需要在-196℃條件下對9Ni鋼板和焊縫進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，單一試驗(yàn)值不能低于35j。當(dāng)利用9Ni鋼制造大型LNG儲罐時(shí)，應(yīng)該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。

絕熱層

 底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時(shí)為保證泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設(shè)的是高強(qiáng)度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設(shè)的是普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內(nèi)罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。

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