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酸洗清洗液配方為:
1、5%~1.0%,0.5%~10%,緩蝕劑Lan—826 0.25%~0.30%。
2、1%~2%,緩蝕劑Lan—826 0.20%~0.25%。
3、檸檬酸2%~3%,氨水(調(diào)節(jié)pH=3.5~4.0),緩蝕劑Lan—826 0.1%~0.2%。
酸洗的方法為用氮?dú)鈱_洗水排出后,用泵將配制好的酸洗液打入搪瓷反應(yīng)釜中,當(dāng)有清洗液返回時(shí)通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿,確定充滿后再用泵進(jìn)行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空,避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。
微型高壓反應(yīng)釜清洗
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(2)機(jī)械密封:
1.動(dòng)靜環(huán)端面變形,微型高壓反應(yīng)釜清洗電話,碰傷;
2.端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3.密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5.操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
6.軸串量超過指標(biāo);
7.鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
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搪瓷反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式:即腐蝕、磨損和安裝、熱損、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因??紤]到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn),初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。微型高壓反應(yīng)釜清洗
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