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現(xiàn)在包裝板的膠合就是把單板涂膠構(gòu)成的板坯在必定溫度、壓力下使膠層固化膠黏,將單板膠合起來,那么溫度對于膠合工藝有哪些影響呢?
熱壓拔取的溫度,重要依據(jù)膠料快速化學反映所需的前提和供給揮發(fā)膠層水分所必需的熱量。為了縮短熱壓周期,多層包裝板生產(chǎn),一般都采取高于膠層固化所需的溫度。對于薄包裝板和每格壓合張數(shù)少的可以采取較高的溫度,可是對于多層包裝板或每格壓合張數(shù)多的為了防止卸壓進程呈現(xiàn)鼓泡,往往采取稍低的溫度。
隨著加工與生產(chǎn)技藝的提升,臨沂包裝板廠家為了進步產(chǎn)量和膠合質(zhì)量,多層包裝板定制,削減厚度誤差,向單張熱壓和快速膠合成長,不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且提高了實際工作效率。
多層包裝板臨沂包裝板廠家在生產(chǎn)的時候,在涂膠后還需要進行干燥處理,主要是為了消除施膠過程中帶入芯板的水分。
而對此就要求制作人員掌握一定的涂膠干燥方法和技巧,干燥條件也是很重要的。單板的初含水率、涂膠量、膠粘劑種類、干燥設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度、風速和相對濕度等等,都是決定干燥過程的重要條件,所以對于這些方面都應(yīng)該嚴格控制。溫度是板材干燥的主要條件,一般70-80度,不超過90度。
對包裝板涂膠后干燥的主要目的,其實就是降低揮發(fā)物的含量,防止板坯熱壓時產(chǎn)生透膠、鼓泡和開膠等缺陷,而且現(xiàn)在干燥處理是在大機械化的背景下完成的,不僅提高了工作效率,且質(zhì)量上也有保障,這樣制作出的成品板材使用效果更好。
多層包裝板企業(yè): 臨沂大全木業(yè)有限公司
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