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1、碳(C):厚壁無縫管切割中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),厚壁無縫管切割的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁無縫管切割,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低厚壁無縫管切割的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳厚壁無縫管切割就易銹蝕;此外,碳能增加厚壁無縫管切割的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅(Si):在煉厚壁無縫管切割過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜厚壁無縫管切割含有0.15-0.30%的硅。如果厚壁無縫管切割中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫管切割的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧厚壁無縫管切割。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁無縫管切割中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和防氧化的作用,可制造耐熱厚壁無縫管切割。含硅1-4%的低碳厚壁無縫管切割,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽厚壁無縫管切割片。硅量增加,會(huì)降低厚壁無縫管切割的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉厚壁無縫管切割過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般厚壁無縫管切割中含錳0.30-0.50%。在碳素厚壁無縫管切割中加入0.70%以上時(shí)就算“錳厚壁無縫管切割”,較一般厚壁無縫管切割量的厚壁無縫管切割不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高厚壁無縫管切割的淬性,改善厚壁無縫管切割的熱加工性能,如16Mn厚壁無縫管切割比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的厚壁無縫管切割有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增多,減弱厚壁無縫管切割的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情況下,磷是厚壁無縫管切割中有害元素,增加厚壁無縫管切割的冷脆性,使焊接性能變壞,厚壁無縫管切割,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫管切割中含磷量小于0.045%,厚壁無縫管切割要求更低些。
能說到厚壁無縫管切割,大多數(shù)人想到的都是燃?xì)膺\(yùn)輸管道之類的龐然大物,其實(shí)不然,咱們的厚壁無縫管切割可不是只會(huì)干粗活的大塊頭,咱們的厚壁無縫管切割在細(xì)微處也是卓見成效的呢。
在的厚壁無縫管切割,厚壁無縫管切割是使用頻率高的一款,厚壁無縫管切割主要是用于液壓設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)的表面光潔度好和尺寸精度高的厚壁無縫管切割。選用厚壁無縫管切割制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。厚壁無縫管切割按生產(chǎn)方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。
冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行,擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出,此法可生產(chǎn)直徑較小的厚壁無縫管切割。
1、保管鋼材的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔潔凈、排水遲滯的中點(diǎn),遠(yuǎn)離發(fā)生無害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要肅清雜草及一切雜物,堅(jiān)持鋼材潔凈;
2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有腐蝕性的資料堆放在一同。不同種類的鋼材應(yīng)辨別堆放,避免混雜,避免接觸腐蝕;
3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑無縫鋼管、鍛件等可以露天堆放;
4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑無縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)寄存,但一定要上苫下墊;
5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁無縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)錢高、易腐蝕的金屬制品,可寄存入庫;
6、庫房應(yīng)依據(jù)天文條件選定,普通采用普通式庫房,即有房頂有圍墻、門窗緊密,設(shè)有通風(fēng)安裝的庫房;
7、庫房要求晴天留意通風(fēng),雨天留意封閉防潮,常常堅(jiān)持適合的貯存環(huán)境。
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