?壓鑄模具制造重視的細(xì)節(jié)

壓鑄模具制造重視的細(xì)節(jié)

1. 選擇硬度強的模具鋼材，這樣可以確保壓鑄模具使用過程中不易變形，從而壓鑄模具壽命。

2. 避免在型腔表面殘留電加工白層，電加工后，材料表面由外到內(nèi)依次形成熔化及再凝固層－再淬火層－再回火層－基體。

3. 避免轉(zhuǎn)角處的粗磨痕跡，粗磨痕跡通常是由模具加工使用的電動工具殘留的，天津壓鑄模具廠家，留有較大的殘留應(yīng)力，容易成為早期開裂的裂紋源，并且位于轉(zhuǎn)角時更容易發(fā)生早期開裂。

4. 避免表面過度拋光，特別光亮的表面不利于脫模劑的附著，

壓鑄模具積碳清洗處理洗模水的使用方法與優(yōu)點

一.壓鑄模具洗模水的性質(zhì)用途

壓鑄模具洗模水，天津壓鑄模具，應(yīng)為壓鑄模具積碳清洗產(chǎn)品，對壓鑄模具表面積碳、脫模劑殘留、油漬污垢、鋁合金殘渣等，能分分鐘搞定，不需輔助工具，瞬間內(nèi)完成清除、溶解、軟化分離開模具；操作使用方便，天津壓鑄模具廠，對模具沒有損傷，延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。

二.壓鑄模具洗模水產(chǎn)品的優(yōu)點

（1）高溫模具或常溫模具直接清洗，短時間內(nèi)完全清除、溶解、軟化壓鑄模具表面上鋁合金渣、模具積碳及模具殘留污垢物質(zhì)。清洗后的模具，干凈光亮如新，即能提高產(chǎn)品品質(zhì)，又能提高生產(chǎn)效率。

壓鑄模具表面強化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產(chǎn)實踐表明，天津壓鑄模具制作，表面強化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝?？蓱?yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域的壓鑄、注塑、機械加工等制造工業(yè)之中的管工廠

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