鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

工業(yè)電爐市場發(fā)展前景樂觀

        目前我國市場上出現(xiàn)了很多類型的環(huán)?？萍加邢薰局谱髅簹獍l(fā)生爐，金華燃?xì)庹馉t，軋鋼加熱爐，鍛造加熱爐，熱處理爐等工業(yè)爐窯，承接EPC總承包業(yè)務(wù)及大修/改造工程。同時還經(jīng)營生產(chǎn)高溫合金，鎳基合金，精密合金，哈氏合金，電熱材料的棒，板，帶，絲，管材及各種工業(yè)爐配件等。 

       市面上有很多類型的工業(yè)電爐，不僅質(zhì)量得到保障，而且使用起來也是極其方便的，特別是有一款箱式電爐又稱實(shí)驗(yàn)室電爐或馬弗爐，與相應(yīng)的熱電偶和溫度控制臺配套使用，能在額定溫度范圍內(nèi)自動測溫控溫，燃?xì)馐秸馉t，適用于大專院校，科研及環(huán)保單位的實(shí)驗(yàn)室，熱處理設(shè)備，作分析，測定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫?zé)Y(jié)及金屬工件在空氣中進(jìn)行正火，退火，燃?xì)馐秸馉t廠家，淬火之用。

        爐體及配套控制臺箱體由質(zhì)優(yōu)鋼板制成，爐膛采用碳化硅燒結(jié)成形或高鋁磚組成。爐膛與爐體之間筑輕質(zhì)磚和充鎮(zhèn)保溫材料。1200度內(nèi)內(nèi)的發(fā)熱元件分布在爐膛周圍，1300度以上的電爐發(fā)熱元件在爐膛內(nèi)室。配套控制臺由溫度指示儀。電流表。電壓表。熔斷器及可控硅組合成。

鋼的正火工藝

一. 目的及應(yīng)用

正火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規(guī)范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規(guī)程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風(fēng)機(jī)冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點(diǎn)

 （1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質(zhì)量要求高的工件加熱應(yīng)采取防止氧化或脫碳的氣體保護(hù)措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應(yīng)相應(yīng)延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

 （5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。

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