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不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點，主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強度。

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不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者高精密度生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。

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同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。

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