厭氧塔厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物；增強廢水預(yù)酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

厭氧塔污泥投加量計算

 

厭氧塔一般全是加藥厭氧顆粒物污泥的，接種污泥總數(shù)尺寸10-15%。可是許多狀況下，環(huán)保設(shè)備公司為了更好地劃算，厭氧塔，讓當(dāng)場調(diào)節(jié)工作人員用特異性污泥訓(xùn)化出顆粒物污泥。污泥加藥量計算當(dāng)一個厭氧塔必須開展微生物啟動，假如必須解決的有機化學(xué)負(fù)載低于該管式反應(yīng)器較大 的解決負(fù)載時，能夠依照需解決的有機化合物總產(chǎn)量結(jié)轉(zhuǎn)出相對應(yīng)的厭氧污泥接種量，而沒有必需滿量接種，進(jìn)而減少厭氧污泥的產(chǎn)品成本。

那麼究竟該接種是多少厭氧污泥呢?這必須掌握污泥負(fù)載這一基本要素：污泥負(fù)載就是指每日釋放給企業(yè)品質(zhì)合理厭氧污泥的有機化合物的量，以SCOD的KG數(shù)考量，

計算方法為：污泥負(fù)載(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

在其中：Q為厭氧管式反應(yīng)器每日的產(chǎn)出量

SCOD為污水的溶解度

cod濃度值

VS為厭氧塔中厭氧污泥的揮發(fā)物固態(tài)總產(chǎn)量

厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

厭氧塔反應(yīng)器特點可歸納為:

(1) UBF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，厭氧塔進(jìn)水濃度多少合適， 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應(yīng)器(UASB) ，和沉淀于一體。

(2)UBF反應(yīng)器的特點是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達(dá)到30~40g/L，底部污泥濃度可高達(dá)60~ 80g/L。

(3) UBF 反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，厭氧塔功效與作用，一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d)，可達(dá)30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護(hù)運行較簡單。

(5)厭氧塔反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復(fù)合:床反應(yīng)器(UBF)與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。

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