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鈣鋅穩(wěn)定劑體系由于金屬特異性不一樣,招致的各種各樣金屬皂對PVC平穩(wěn)才能不一樣,除鈣鋅穩(wěn)定劑外,還出現(xiàn)各種各樣復合型種類鈣鋅復合穩(wěn)定劑。若將特異性高的鋅皂或者錫皂合用,以及鋇、鎘、鋅等皂類復合型,招致協(xié)同作用,能得到的平穩(wěn)實踐效果。
鈣鋅穩(wěn)定劑體系,業(yè)內(nèi)外往常均重中之重開發(fā)和應用鈣鋅穩(wěn)定劑,鈣鋅穩(wěn)定劑是其中具備開展前景的種類。常用的鈣鋅熱鈣鋅穩(wěn)定劑、、光滑性好,而且,它與鉛鹽配方體系在配方、光滑機理及制造工藝方面很像,替代轉(zhuǎn)換鉛鹽很容易,但其熱穩(wěn)定性能較差,而且鋅皂常招致工藝品“鋅燒”,在工藝品特性規(guī)則較高的場所,鋅皂的運用也遭受了限制。鈣鋅穩(wěn)定劑分為固、液兩種,在PVC工藝品消費過程中,PVC釋放出的HCl與鋅化合物反響生成的氯化物是PVC類聚合資料降解的真正催化劑,而鈣羧酸鹽的作用就在于一旦招致了上述鋅聚合絡合物,它能夠中和HCl并抑止鋅聚合絡合物轉(zhuǎn)換為氯化鋅,進而使聚合物得到平穩(wěn),是這種、的PVC加工熱鈣鋅穩(wěn)定劑。
1、背景
現(xiàn)階段世界PVC熱穩(wěn)定劑主要有鉛鹽類,水滑石,復合鈣鋅類,有機物錫類,有機物銻類,有機物輔助熱穩(wěn)定劑,稀土類化合物。生產(chǎn)量的仍是傳統(tǒng)的鉛鹽類穩(wěn)定劑和鈣鋅復合穩(wěn)定劑,在中國現(xiàn)階段也以這兩類穩(wěn)定劑為主,伴隨著行業(yè)去鉛化的發(fā)展,鈣鋅穩(wěn)定劑基本成為在中國PVC穩(wěn)定劑發(fā)展的方向。
2、鈣鋅穩(wěn)定劑有什么益處?
1、綠色環(huán)保
鈣鋅穩(wěn)定劑無重金屬元素(鉛、隔),能夠滿足的環(huán)保標準的要求。
2、耐硫化污染。
在PVC門窗型材領域,采用復合鉛熱穩(wěn)定劑在中國北方部分地區(qū)(大量采用含硫的煤炭導致出現(xiàn)酸雨)容易出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象,而鈣鋅熱穩(wěn)定劑則不容易受到污染。
3、良好的系統(tǒng)轉(zhuǎn)換特性。
傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑轉(zhuǎn)換為有機物錫熱穩(wěn)定劑時,水滑石 紅外隱身 涂料,會出現(xiàn)交叉污染,導致系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成本高,而鈣鋅穩(wěn)定劑與這兩種熱穩(wěn)定劑均不容易反應,相互轉(zhuǎn)換價格低。
4、密度低,可適當增加碳酸鈣用量,降低成本。
與復合鉛熱穩(wěn)定劑相比較,鈣鋅穩(wěn)定劑自身密度低約40%,鎂鋁水滑石的制備原理,PVC制品僅僅轉(zhuǎn)換熱穩(wěn)定劑米重均值降低約2%。
3、鈣鋅穩(wěn)定劑都有哪些采用特點?
1、加工范圍較窄,需嚴格執(zhí)行加工工藝要求。
鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性與傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑相比較仍相對略差,加工時等待時間較長易發(fā)黃,對工藝溫度的敏感性也較高。
2、揮發(fā)物含量較高,配方中建議選用高熔點、低蒸發(fā)性的潤滑劑配合。
鈣鋅熱穩(wěn)定劑中有機物含量比傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑高,容易導致析出性偏高,對于潤滑劑的挑選更需審慎。酯類潤滑劑能合理均衡塑料加工時的流動性和脫模性,生產(chǎn)周期長,不易析出,可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。
4、怎么選購的穩(wěn)定鈣鋅穩(wěn)定劑?
PVC制品廠家在挑選鈣鋅穩(wěn)定劑時應該進行充分的測試,要盡可能挑選有整體實力的熱穩(wěn)定劑廠家合作。
CZ-1、CZ-2、CZ-3型鈣鋅穩(wěn)定劑是一種多功能鈣鋅復合穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定性和透明性優(yōu)良,水滑石催化劑優(yōu)點,用于PVC地板時不會產(chǎn)生表面析出及遷移現(xiàn)象,與抗熱油并用效果更佳。適用于PVC漿液加工,特別適用于搪膠制品中。該產(chǎn)品不僅具有很好的相容性和對粘度的控制性,而且能提供很好的初期著色性和保色性。該產(chǎn)品已證實是一種優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑。相溶性好、揮發(fā)性低、遷移性小、抗光性佳,適用于軟硬質(zhì)管材、造粒、壓延膜、玩具等PVC制品行業(yè)。
可取代鉛鹽系、其它鈣鋅及有機錫穩(wěn)定劑,滿足無毒電線電纜環(huán)保衛(wèi)生要求;具有優(yōu)異的初期白度和熱穩(wěn)定性,耐硫化污染;具有良好的潤滑性和偶聯(lián)作用,賦予填充劑良好的分散性,增進與樹脂的包裹,提高制品性能,減少機械磨損,延長設備的使用壽命;兼具增韌和促進熔融作用,塑化流動性好;可賦予PVC混合料良好的均勻塑化及高速熔融流動性,使制品表面光滑,增強制品機械性能。
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