無縫鋼管的切割方式

無縫鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質，對于無縫鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。無縫鋼管的重要材質，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話無縫鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進行切割無縫鋼管，建議進行以下操作。

1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，河源無縫鋼管，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產生高溫，不影響管道材質，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。

2.氧氣C2H2焰切割，厚壁無縫鋼管，通過調節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

以上就是今天關于無縫鋼管切割方法的知識了。

無縫鋼管中的16Mn指的是什么？

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點等于343MPa(強度級別屬于 343MPa)。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊般不必預熱。

但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業(yè)) 或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止無縫鋼管出現(xiàn)冷裂紋，需采取無縫鋼管預熱措施。

1、碳（C）：無縫鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高無縫鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧無縫鋼管。在調質結構無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱無縫鋼管。含硅1－4%的低碳無縫鋼管，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽無縫鋼管片。硅量增加，會降低無縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉無縫鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素無縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳無縫鋼管”，較一般無縫鋼管量的無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高無縫鋼管的淬性，改善無縫鋼管的熱加工性能，無縫鋼管廠，如16Mn無縫鋼管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，無縫管，磷是無縫鋼管中有害元素，增加無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求無縫鋼管中含磷量小于0.045%，無縫鋼管要求更低些。

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