脈沖清灰風(fēng)量和壓力的選擇；

當(dāng)采用低壓長袋脈沖袋式除塵器進(jìn)行脈沖除塵時(shí)，除了選擇的壓力低于常規(guī)壓力和周期延長外，還應(yīng)確定合適的除塵風(fēng)量。太大會(huì)降低使用壽命，太小除塵不chedi也會(huì)影響使用壽命。在清灰壓力和氣體體積相同的情況下，離線清灰比在線清灰壓力低，氣體消耗小，節(jié)省了電能消耗。

3.氣體濕度:

潮濕后，玻璃纖維濾袋的強(qiáng)度會(huì)降低，這是因?yàn)楹瑝A玻璃纖維中的堿成分被水溶解，導(dǎo)致玻璃纖維表面被侵蝕，薄膜脫落，從而影響使用壽命。因此，除了限制工作氣體的zuigao溫度外，還應(yīng)特別注意控制使用中玻璃纖維袋的濕度，防止冷凝。例如，由于目前的混合工況，即生料磨的大量廢氣進(jìn)入，濕度增加。如果不能控制濕度和漏風(fēng)，濾袋中水蒸氣的凝結(jié)也會(huì)影響使用壽命。

(1)選擇低壓脈沖法清灰。從上面可以看出，玻璃纖維涂層

濾袋中的玻璃纖維具有不折疊、不磨損的特點(diǎn)，過去一般不用于脈沖除塵。由于選用了涂有玻璃纖維的復(fù)合過濾材料，表面過濾容易清除灰塵，阻力不易上升，清洗周期延長。但由于內(nèi)部的玻璃纖維基布是由外部過濾器過濾的，玻璃纖維布內(nèi)有一個(gè)袋籠，過濾袋與袋籠之間的相對運(yùn)動(dòng)會(huì)造成磨損。另外，頻繁的，濾袋與袋籠的緊密接觸，以及隨間距和曲折變化的幅度，都會(huì)直接影響濾袋的壽命。

另外，用脈沖氣流沖洗濾袋時(shí)，袋內(nèi)的高壓氣流使濾袋迅速收縮，濾袋在高壓作用下會(huì)在纖維間錯(cuò)位。壓力越大，錯(cuò)位接觸面摩擦力越大，濾袋壽命越短。所以在不影響除塵效果的前提下，降低除塵壓力也是延長濾袋壽命的一個(gè)方面。當(dāng)使用玻璃纖維涂層濾袋時(shí)，塑燒板除塵器，低壓脈沖除塵應(yīng)運(yùn)而生。

(2)離線清灰的風(fēng)速高于在線清灰，清灰容易，可采用較低的壓力來節(jié)能，特別是對于玻璃纖維涂層，應(yīng)采用離線清灰，以延長其使用壽命。

8.其他因素:噴管與花板的距離、噴嘴類型和尺寸、濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數(shù)量、籠圈之間的間距等。都會(huì)影響低壓長袋脈沖袋式除塵器濾袋的使用壽命。

袋式除塵器

本案采用具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能的鍋爐低壓脈沖袋式除塵器。

式除塵器選型

1、過濾面積的確定：為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的影響，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在現(xiàn)場運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速約0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，除塵器品牌，確定本案除塵器的凈過濾面積370㎡，能完全滿足上述要求。

3、除塵器布置：

    進(jìn)風(fēng)雙排共4室，每室設(shè) 88條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量352條?？傔^濾面積370㎡；

4、濾袋規(guī)格與材質(zhì)

   濾袋采用Φ130×2550mm規(guī)格，材質(zhì)采用鍋爐除塵濾料。

5、除塵器結(jié)構(gòu)

     除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

6、清灰方式

     清灰時(shí)由控制器發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

如何選擇合適的鍋爐除塵器

近年來，人們越來越重視環(huán)境保護(hù)，所以鍋爐除塵器備受關(guān)注。鍋爐除塵器主要處理鍋爐使用過程中產(chǎn)生的粉塵和煙氣，減少粉塵污染。

判斷一臺(tái)鍋爐除塵器是否合適主要取決于以下三點(diǎn):1。根據(jù)燃煤鍋爐的工況，專門安裝了阻燃裝置，福州除塵器，使鍋爐除塵設(shè)備的氣流分布均勻，可以降溫、預(yù)集塵、防止含塵氣體產(chǎn)生火花，從而避免粉塵直接沖刷除塵袋，福州除塵器，降低含塵氣體的粉塵濃度，延長除塵袋和脈沖閥的使用壽命，使設(shè)備更加耐用。

鍋爐除塵器排放是否達(dá)到。就整個(gè)鍋爐除塵器行業(yè)的粉塵治理而言，燃煤鍋爐經(jīng)過除塵器凈化除塵后，煙氣排放濃度平均低于50mg/mn3，甚至低于20mg/mN3。

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