燒結(jié)磚和陶土磚就是建筑市場(chǎng)使用率較高、應(yīng)用范圍較廣的裝修建材之一。下面我們一起了解一下這兩種磚的區(qū)別。目前市場(chǎng)上的建筑砌墻磚種類(lèi)很多，有粘土磚、頁(yè)若磚、粉煤灰磚、灰砂磚和煤矸石磚等，但是按其生產(chǎn)工藝的不同，就只分成燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚這兩種。一般凡是以粘士、頁(yè)巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的，用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱(chēng)為燒結(jié)磚。陶土磚指的只是原材科是陶土材質(zhì)，龍?；u供應(yīng)商，陶土磚質(zhì)感細(xì)膩、色澤均勻，龍海基磚供應(yīng)商、能耐高溫高寒、耐腐蝕，不只具有不退色的目然美畫(huà)，磚本身還帶有濃厚的文化氣息和時(shí)代感，龍?；u供應(yīng)商。而燒結(jié)磚講的是采用燒結(jié)工藝制作而成的磚，比如普通的建筑紅磚、耐火磚等。所有的陶土磚都屬于燒結(jié)磚，只是兩者的叫法不一樣。采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑--巴頓建材。龍?；u供應(yīng)商

多孔磚的作用:產(chǎn)品具有生產(chǎn)能耗低、節(jié)土利廢、施工方便和體輕、強(qiáng)度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點(diǎn)，是一種替代燒結(jié)粘土磚的理想材料。該產(chǎn)品的應(yīng)用，將有助于減少和杜絕燒結(jié)粘土磚的生產(chǎn)使用，對(duì)于改善環(huán)境，保復(fù)護(hù)土地資源和推進(jìn)墻體材料革新與建筑節(jié)能，以及“禁實(shí)”工制作的深入開(kāi)展具有十分重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。二、產(chǎn)品特點(diǎn)：該產(chǎn)品是以水泥為膠結(jié)材料，與砂、石(輕集料)等經(jīng)加水?dāng)嚢?、成型和養(yǎng)護(hù)而制成的一種具有多排小孔的混凝土制品；是繼普通與輕集料混凝土小型空心砌塊之后又一個(gè)墻體材料新品種。三、適用范圍：該產(chǎn)品兼具粘土磚和砼小砌塊的特點(diǎn)，外形特征屬于燒結(jié)多孔磚，材料與砼小砌塊類(lèi)同，符合磚砌體施工習(xí)慣，各項(xiàng)物理、力學(xué)和砌體性能均可具備燒結(jié)粘土磚的條件。其使用范圍、設(shè)計(jì)方法、施工和工程驗(yàn)收等可參照現(xiàn)行砌體標(biāo)準(zhǔn)，建筑材料多孔磚可直接替代燒結(jié)粘土磚用于各類(lèi)承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結(jié)構(gòu)中，具有普遍的推廣應(yīng)用前景。仙游基磚燒制時(shí)間或者溫度過(guò)長(zhǎng)，敲擊時(shí)磚聲響亮，磚體顏色深，強(qiáng)度耐久性雖高，但產(chǎn)品多為彎曲變形磚--巴頓建材。

多孔磚注意事項(xiàng)（一）①多孔磚在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，應(yīng)按等級(jí)在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。②常溫條件下，多孔磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。[4]③砂漿配合比應(yīng)采用重量比，用砂宜用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物；砂的含泥量不得超過(guò)5%，砂漿稠度宜控制在70-90mm。④砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔磚上下皮搭接一般為115mm，個(gè)別部位亦不得小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。⑤砌筑前應(yīng)考慮好組砌方式，特別注意節(jié)點(diǎn)處排磚，并進(jìn)行試排。砌筑時(shí)多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面；多孔磚不應(yīng)砍磚，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)切割或使用少量實(shí)心配磚；砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。不能砌筑時(shí)應(yīng)砌成斜槎。接槎處高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。砌體接槎時(shí)，接槎表面必須清理干凈，澆水濕潤(rùn)并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

磚的分類(lèi)1、根據(jù)建筑工程中使用部位的不同，磚分為砌墻磚、樓板磚、拱殼磚、地面磚、下水道磚和囪磚等。砌墻磚根據(jù)不同的建筑性能分為承重磚、非承重磚、工程磚、保溫磚、吸聲磚、飾面磚、花板磚等。2、根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，磚分為燒結(jié)制品與非燒結(jié)制品兩類(lèi)。3、根據(jù)使用的原料不同，磚分為黏土磚、頁(yè)巖磚、煤殲石磚、粉煤灰磚、爐渣磚、灰砂磚等。4、根據(jù)外形，磚又可分為實(shí)心磚、微孔磚、多孔磚和空心磚。普通磚和異型磚等。加強(qiáng)混凝土拌合料中原材料質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按照規(guī)范選用水泥，使用符合要求的硅酸水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不能混合使用；廢水泥漿不能作為膠凝材料代替水泥使用。當(dāng)水泥有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、水灰比，使配合比既能滿足強(qiáng)度要求，也能滿足施工用和易性要求。滿足要求的混凝土強(qiáng)度同準(zhǔn)確的計(jì)量有密切關(guān)系。即使是代裝水泥也應(yīng)先拆袋倒入計(jì)量斗，經(jīng)過(guò)稱(chēng)量后再倒入攪拌機(jī)。所以對(duì)于這方面工作，除了要保證計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確無(wú)誤外，還應(yīng)派專(zhuān)職人員從事這方面工作。選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備處于一種正常的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是使混凝土磚產(chǎn)品質(zhì)量得到根本保證的前提。不經(jīng)焙燒而制成的磚均為非燒結(jié)磚、碳化磚、免燒免蒸磚、蒸養(yǎng)（壓）,如灰砂磚、水泥磚等。

實(shí)心燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度，如何提升如何提升實(shí)心燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度是每一個(gè)實(shí)心燒結(jié)磚廠家甚為關(guān)心的問(wèn)題，從如今燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝而言，提升燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度能夠從以下的幾個(gè)層面著手：1.提升實(shí)心燒結(jié)磚磚機(jī)的成型工作壓力實(shí)心燒結(jié)磚磚機(jī)成型工作壓力的提升，使實(shí)心燒結(jié)磚的相對(duì)密度提升。只有提升磚坯的相對(duì)密度，能夠燒成高韌性的燒結(jié)磚。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成型工作壓力MPa的磚坯，燒成磚抗拉強(qiáng)度通常為MPa，而成型工作壓力超出3MPa的磚坯，燒成轉(zhuǎn)的抗拉強(qiáng)度非常容易超出20MPa。2.適度提升實(shí)心燒結(jié)磚的氣溫相同的原材料、相同的磚機(jī)生產(chǎn)制造出來(lái)的實(shí)心燒結(jié)磚磚坯，焙燒氣溫不同，實(shí)心燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度也不同。試驗(yàn)得出結(jié)論，實(shí)心燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒氣溫的提升而擴(kuò)大。3.適度增加實(shí)心燒結(jié)磚的保溫時(shí)間段相同的升溫、減溫速率，實(shí)心燒結(jié)磚的燒結(jié)氣溫都為900℃，實(shí)心燒結(jié)磚保溫時(shí)間段不同，則實(shí)心燒結(jié)磚的抗拉強(qiáng)度也不同。實(shí)心燒結(jié)磚具備適合的保溫時(shí)間段，對(duì)提升實(shí)心燒結(jié)磚抗拉強(qiáng)度和產(chǎn)品品質(zhì)是有利的。常溫條件下，多孔磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)。仙游基磚

紅磚適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、囪、地面及基礎(chǔ)等。龍海基磚供應(yīng)商

紅磚形成：生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。成型及燒成將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形)的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車(chē)上，然后通過(guò)電動(dòng)托車(chē)過(guò)渡到焙燒窯。龍?；u供應(yīng)商

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