與密封條有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封條尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。

    同一材料，如果處理工藝不同，其特性會有很大的差別。就密封條制造中常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，橡膠密封條的表面存在飛邊和毛刺，對于密封的效果來說都是很不利的。以橡膠密封條為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會出現(xiàn)泄漏。

    此外，由于橡膠密封條是安裝在各種設(shè)備上面的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)動摩擦發(fā)熱時，密封條不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng))，這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時必須嚴(yán)格給定尺寸精度，并考慮到各種影響因素。

    1.硬度。指橡膠密封條表面的抵抗塑性和的能力。一般用于液壓設(shè)備的橡膠密封條材料，都必須能承受油壓力，高壓力可使密封條過度變形，甚至從密封間隙中擠出而破壞了密封性能。所以用于液壓設(shè)備的橡膠密封條需要有一定的硬度，以抵抗這一破壞。硬度越高耐壓能力越強(qiáng)。但是硬度低對提高密封條的密封性能有利，因?yàn)橄鹉z用來生產(chǎn)密封條是因?yàn)樗冉饘僖败洝?，具有柔順性?/p>

    2.拉伸強(qiáng)度與伸長率。拉伸強(qiáng)度以斷裂時的拉應(yīng)力表示，拉伸強(qiáng)度越低，則容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和變形，造成密封失效的情況。伸長率是用橡膠材料的拉伸量與自然狀態(tài)下長度之比的百分?jǐn)?shù)表示。材料的允許伸長率，是指在不發(fā)生性損壞或變形的前提下，可以施加的伸長率。

    3.彈性?？梢杂没貜椓矶攘?，在同樣的變形率下，彈性大回彈力就大。同一材料在不同溫度下的彈性不同。

    我國塑料門窗的橡膠密封條由于開發(fā)的時間較遲，所以初截面的形狀比較簡單，于玻璃壓條密封使用的“K”形條、窗框(扇)密封采用的大勺條以及紗扇所使用的小“0”條，品種較為單一。相反，發(fā)達(dá)國家橡膠密封條的發(fā)展已經(jīng)已達(dá)到系列化、規(guī)?；?，每種產(chǎn)品截面的設(shè)計(jì)均符合相關(guān)使用功能的要求，與相應(yīng)型材之間的配合幾乎近于。

    隨著這些年我國密封條行業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝，國內(nèi)橡膠密封條的截面形狀和品種也發(fā)生了很大的變化，但因國內(nèi)模具制做工藝的落后，以及國內(nèi)同行對作為門窗附件之一的密封材料的重視程度不夠，終導(dǎo)致生產(chǎn)出來的制品從形狀上雖然接近設(shè)計(jì)的形狀，使用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部位間隙較大、成品的壓合量及搭接量達(dá)不到相關(guān)要求等，以致在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

    而三元乙丙橡膠作為一種綜合性能都比較優(yōu)良的密封條原材料，不但物理性能好，而且加工性能也好，膨脹系數(shù)很小，該種材料制做的密封條幾乎與設(shè)計(jì)的要求差別不大，這也是三元乙丙橡膠密封條近年來發(fā)展很快的一個重要原因。