SBS改性瀝青防水設(shè)備生產(chǎn)工藝的改性劑提升計(jì)量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機(jī)才能啟動(dòng)，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機(jī)，通過水平螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)，防水卷材機(jī)械廠，后送入A、B 配料罐。SBS改性瀝青防水設(shè)備生產(chǎn)工藝的改性劑提升計(jì)量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機(jī)才能啟動(dòng)，粘貼防水卷材機(jī)械，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機(jī)，通過水平螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)，后送入A、B 配料罐。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計(jì)改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設(shè)計(jì)思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，防水卷材機(jī)械固定技術(shù)，將配料系統(tǒng)中的計(jì)量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。高層為布置單一計(jì)量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚(yáng)程的稠油泵打入高層的計(jì)量罐，瀝青計(jì)量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進(jìn)下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進(jìn)行改性。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進(jìn)第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進(jìn)入下道成型工序。由此可見，整個(gè)配料過程除了瀝青打入計(jì)量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

    改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料系統(tǒng)中的這些罐體般都是平面布置，這些罐之問物料的輸送騰倒，都是靠機(jī)械泵的輸送來完成。由于國內(nèi)瀝青改性采用大量的廢橡膠粉，且由于市場競爭原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)配料過程中，添加了大量的填料，防水卷材機(jī)械，這樣配制的改性物料的黏度相對增大，流動(dòng)性相對差，不利于泵的運(yùn)送，機(jī)械泵體很容易損壞。對一些生產(chǎn)任務(wù)飽和的廠家來說，稠油泵的泵頭經(jīng)常不到一個(gè)月時(shí)間就磨損，必須更換。而泵頭作為稠油泵的關(guān)鍵部件，在單獨(dú)購買時(shí)，價(jià)格一般都比較高，所以對于防水卷材生產(chǎn)廠家來說，每年在此上面的維護(hù)費(fèi)用也比較高，更不用說修泵給生產(chǎn)帶來的其他麻煩。

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