工業(yè)內(nèi)窺鏡的迭代

當(dāng)面對超過測量范圍（如雙物鏡測量在保證精度的前提下一次測量范圍一般較大不超過15mm)的較大缺陷時，為了得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就必須分段測量，再將結(jié)果累加，嚴(yán)重影響了孔探測量效率和精度。近些年各型發(fā)動機(jī)的孔探穿繞工作呈逐步增多的趨勢，發(fā)現(xiàn)缺陷后取出探頭再次定位測量，在很大程度上影響了孔探效率，而且多次穿繞增加了探頭的磨損消耗和發(fā)生卡阻的幾率。這就要求工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品(孔探設(shè)備）具備缺陷的“即發(fā)現(xiàn)即測量”功能，同時盡量增大一次性測量的范圍以及增加更多的測量模式，以便應(yīng)對并滿足越來越多、越來越復(fù)雜的孔探測量工作。

內(nèi)窺鏡的作用

內(nèi)窺鏡是間接目視檢查，德國威薩內(nèi)窺鏡定制，應(yīng)用于民航發(fā)動機(jī)孔探工作時，操作者除了通過它查找缺陷，還可對缺陷尺寸進(jìn)行測量，滿足維護(hù)的要求。為了得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，開始采用接觸式測量法，即在光學(xué)硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物，威薩內(nèi)窺鏡定制，通過它與被測物的直接接觸，人為的比較缺陷實際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)內(nèi)部需要檢測的很多區(qū)域無法到達(dá)。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術(shù)是非常適用于發(fā)動機(jī)孔探工作的一項先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋?如雙物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。

內(nèi)窺鏡特點

內(nèi)窺鏡在我國雖然起步較晚，但其發(fā)揮的作用是非常巨大的，對檢測設(shè)備故障有非常好的效果。

其主要的特點有：

1、內(nèi)窺鏡小而輕，一體化設(shè)計，使用者可單手操作，內(nèi)窺鏡定制，簡單快捷；

2、探頭與插入管分別采用的是鈦合金與鎢合金絲制成，具有耐腐蝕、耐高溫、可塑性好的特點；

3、工業(yè)內(nèi)窺鏡采用新晶體CCD攝像，威薩內(nèi)窺鏡定制，以LED為光源，成像清晰；

4、經(jīng)濟(jì)實用，在檢測時，不需要對檢測設(shè)備拆卸，節(jié)省了檢測的時間與維修成本。

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